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反渗透纯水机改进与发展方向(中) 　　反渗透纯水机前处理的目的是把自来水进行初次净化，使之达到RO进水水质要求，保护RO膜，使RO正常运行并延长其寿命。纯水机前处理的改进，主要是体现在以下几方面： 　　1、过滤元件的改进 　　（1）选用优质熔喷滤芯： 　　熔喷滤芯可滤除水中大于5～10μm以上的悬浊物颗粒，它的孔径是不均匀的，各孔径大小的数量呈正态分布，只是在5～10μm处呈最大值（峰值）。其细丝直径及孔隙大小与熔液温度、室内空气温湿度、气流大小及速度、接收距离等等多种因素有关。质量好的熔喷滤芯从外到里，PP纤维细丝间孔隙逐渐从大变小，成渐进密度结构，滤除的悬浊物杂质不仅在滤芯表面、在滤芯内部也都有，滤芯纳污量大，使用寿命长。但制造设备复杂昂贵，滤芯价格也贵。 　　笔者建议，能生产或进口一些高档的熔喷滤芯，供高档净水器使用，这样，熔喷滤芯的使用寿命可以从目前的2～4个月，延长到半年～1年，以减少更换滤芯的频率。 　　（2）使用陶瓷滤芯 　　熔喷滤芯虽然价格很便宜，但为一次性使用，可用陶瓷滤芯取代熔喷滤芯。虽然陶瓷滤芯价格比较贵，一次性投入比较大，但能反复清洗，使用寿命长得多，只要整机设计时注意便于滤芯装拆，使用陶瓷滤芯取代熔喷滤芯是个不错的选择。 　　优质的陶瓷滤芯，采用的原料应是优质的硅藻土，在隧道窑中烧制而成，手感重量很轻，吸水性很好，这样的陶瓷滤芯质量就好。质量差的陶瓷滤芯，表面相对比较粗糙不均匀，硅藻土材料不纯杂质多，手感较重。即知，这是的缘故。另一个简易方法是把水滴在陶瓷滤芯表面，应很快吸入，陶瓷表面不留水珠，说明亲水性好，孔隙率高。 　　（3）微滤-超滤双膜法 　　有的净水器生产企业，三级前处理采用中空纤维微滤-颗粒活性炭-中空纤维超滤的模式，这种模式也是较好的组合。第一级采用带加强支撑的PVDF中空微滤膜，滤除悬浊物、细菌，膜脏了可以拆下冲洗，不会折断；第二级活性炭去除余氯、有机物、胶体、异味等；第三级PS中空超滤膜可以进一步去除悬浊物、微生物、胶体等。这样周密的预处理不但可以使RO膜的使用寿命更长，还可以提高纯水的回收率。 　　2、吸附元件的选择和改进 　　（1）颗粒活性炭滤芯 　　活性炭去除余氯、吸附胶体及有机物、去除异味，保护反渗透膜，作用是很大的，其性能主要体现在去除COD的能力。去除COD的能力与纯水机的流速和接触时间设计相关。按JB/T2932“水处理设备技术条件”的标准，去除水中余氯（出水余氯Ag2+Ag+，遏制细菌增长并水中银离子不超标，已申请了发明专利。 　　（2）炭棒滤芯 　　常用的炭棒滤芯实际上有二类：挤压活性炭棒滤芯（或称“压缩活性炭棒滤芯”）和烧结活性炭棒滤芯 　　挤压活性炭棒滤芯是把活性炭粉和聚乙烯（PE）粉（作粘合剂用）按一定比例混合，放入料斗加热，使聚乙烯（PE）粉熔融，并通过螺杆挤压机挤出成型，故名“挤压活性炭棒滤芯”或“压缩活性炭棒滤芯”。由于PE是疏水性，凝固后它不透水也无微孔，还会阻塞活性炭的微孔，严重影响对有机物、胶体和异味的吸附能力及对余氯的去除能力。而且这类滤芯的透水性差、阻力大、水通量低。也就是说，这种滤芯的净水性能差。但这类滤芯生产工艺简单，生产成本低，价格很便宜，因此很多净水器厂使用这类滤芯。 　　烧结活性炭棒滤芯是把活性炭粉和有机粘合剂、硅藻土等填料按比例混合均匀，拌匀后加水在模具中加工成型，脱模后放在窑中高温烧制，把有机粘合剂炭化或烧成CO、CO？挥发跑掉，故名“烧结活性炭棒滤芯”。烧制成的滤芯孔径可控、孔隙率大，亲水性和透水性好、阻力小、水通量大。这类滤芯对有机物、胶体和异味的吸附能力及对余氯的去除能力强。也就是说，这种滤芯的净水性能好。但这类滤芯生产工艺复杂，能耗大，生产成本高，价格比较贵，是挤压活性炭棒滤芯的3～6倍。 　　当然，优质的反渗透纯水机应该选用烧结活性炭棒滤芯。但除去外层塑料网和无纺布，就是黑黑的炭棒了，外表似乎差不多，如何区分这二类滤芯呢？方法很简单，在炭棒上滴上一些水。由于聚乙烯是疏水性，它又堵塞了大量活性炭的微孔，因此挤压活性炭棒滤芯吸水性差、吸水慢，会在滤芯表面形成水珠或水层；而烧结活性炭棒滤芯的亲水性和吸水性好、吸水快，不会在滤芯表面形成水珠或水层。 　　同颗粒活性炭一样，炭棒滤芯也是繁殖细菌的温床。如何防止和遏制细菌的增长呢？除了制造炭棒的活性炭可以采用载银活性炭外，有的把炭棒外包裹的无纺布采用载银无纺布，它是采用浸染纳米银溶液技术，制成的“纳米银滤水无纺布”，可遏制细菌增长。 　　（3）活性炭纤维滤芯 　　活性炭纤维（ACF），原材料为粘胶基纤维或聚丙烯腈基纤维，纤维直径约为10～20μm，微孔平均孔径前者为17～26A，后者为10～20A。活性炭纤维常制成厚1～5mm厚的毡，它的微孔