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大型机电设备安装调试过程中问题分析及处理措施 　　摘 要：工程机电设备的安装及调试常常会碰到异常现象，影响机电设备的工作效率和使用寿命。因此需对机电设备在安装调试过程中进行检查，积极采取预防措施，遇到问题需进行分析处理，归纳总结。 　　关键字：机电设备；安装调试；故障；处理措施 　　1概述 　　在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可能性，对设备性能作一检测，并将检测的数据与设备制造出了记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。在实际工作中设备的试运行往往会碰到意想不到的异常现象，为了便于事后分析，我们就应做???事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。 　　2电动机起动前与试运行的检查 　　2.1电动机启动前的检查 　　土建工程全部结束，现场清扫整洁完毕。 　　（1）电机试运行前应进行的检查：盘动转子不得有磁卡声，润滑脂情况正常，无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机的工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙。用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻是否合格； 　　（2）根据图纸检查二次回路接线是否正确、牢固可靠；所配接的导线的端部均应正确清晰标明其回路编号；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；检查保护电器整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。 　　（3）检查电动机铭牌所示电压，频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±5%），接法是否与铭牌所示相同。 　　（4）检查电动机紧固螺栓是否松动，检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固；检查传动装置是否符合要求。传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。 　　（5）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。确认安装良好，转动无碍。 　　（6）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。 　　2.2电动机试运行过程中检查 　　（1）启动时检查 　　a.电动机在通电试运行时传动部分附近不应有其它人员站立，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。 　　b.接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时能立即切断电源。使用直接启动方式的电动机应空载启动。 　　c.一台电动机的连续启动次数不宜超过3次，以防止启动设备和电动机过热。 　　d.电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。 　　e.使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。 　　f.检查电源电压是否正常。 　　（2）试运行时检查 　　a.检查电动机转动是否灵活或有杂音。 　　b.记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。 　　c.检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。 　　d.检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。 　　e.用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。 　　f.检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常。 　　3电动机发生故障的原因分析 　　虽然在安装后做了仔细检查，但电动机安装调试过程中时，还是难免会出现各种故障，根据发生故障的具体情况，进行故障原因分析，一般可分为内因和外因两类： 　　3.1故障外因 　　故障外因是指电动机设备以外的因素造成的故障，包括： 　　（1）电源电压过高或过低； 　　（2）起动和控制设备出现缺陷； 　　（3）电动机过载； 　　（4）馈电电源缺相； 　　（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。 　　3.2故障内因 　　故障内因是指电动机设备内部的因素造成的故障，包括： 　　（1）机械部分损坏，所传动的机械发生故障；（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致； 　　（3）绕组、铁芯损坏等； 　　因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。 　　4电动机常见故障排除措施 　　4.1 调查及查看故障现象 　　首先先进行调查，了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，并认真听取操作人员的反映。其次，察看故障现象，按电机故障情况灵活掌握，找出其故障所在。 　　4.2电动机运行中的维护 　　电动机在