06课题5 数控车床基本指令编程与操作(一).docVIP

第 06 次课 摘 要 授课题目（章、节）： 课题5 数控车床基本指令编程与操作（一） 授课主要内容及重点难点 主要内容： 加工程序与数控车床的编程特点 数控系统功能 车床编程基本知识 2、重点：数控系统功能 3、难点：数控车床直径编程 内 容 复习 §4．1程序的输入与修改： 程序检索 程序的创建和删除 程序的输入 编辑和修改 §4.2程序的试运行和自动加工： ）X向脉冲当量取Z值一半。 由于车削加工常用棒料或锻件作为毛坯，加工余量大，所以为简化编程，数控装置常可多次循环切削。 6）为了提高工件精度，当使用圆头刀时，需要对刀具半径进行补偿。大多数数控车床具备半径自动补偿功能（G41、G42） 二、数控系统功能： ①准备功能(G功能)、②辅助功能(M功能)、③N、F、S、T功能、④刀具补偿功能（G40、G41、G42） 准备功能： 准备功能主要规定数控加工的控制方式，其代码如表3-1。 序号 代码 组别 功能 1 2 3 4 G00 G01 G02 G03 01 快速定位 直线差补 顺时针圆弧差补 逆时针圆弧差补 5 6 G04 G10 00 延迟（暂停） 补偿值设定 7 8 G20 G21 02 英制输入 米制输入 9 10 G22 G23 存储型行程限位接通 存储型行程限位断开 11 12 13 G27 G28 G29 00 返回参考点确认 返回参考点 从参考点回到切削点 14 15 16 G32 G36 G37 07 螺纹切削 自动刀具补偿X 自动刀具补偿Y 17 18 19 G40 G41 G42 00 刀具半径补偿取消 刀具圆弧半径左补偿 刀具圆弧半径右补偿 20 21 22 23 24 25 26 27 G50 G70 G71 G72 G73 G74 G75 G76 00 1.坐标系设定案2.最高主轴速度限定 粗车循环 粗车外圆复合循环 粗车外圆端面合循环 固定形状粗加工复合循环 Z向深孔钻削循环 外圆切槽复合循环 螺纹切削复合循环 28 29 G90 G92 01 单一形状固定循环 螺纹复合循环 30 31 G96 G97 02 主轴恒线速控制 取消主轴恒线速控制 32 33 G98 G99 05 每分钟进给量 每转进给量 辅助功能：用于数控车床加工操作时的辅助动作控制。 序号 代码 功能 序号 代码 功能 1 M00 程序停止 10 M11 车螺纹直退刀 2 M01 选择停止 11 M12 误差检验 3 M02 程序结束 12 M13 误差检验取消 4 M03 主轴正转 13 M19 主轴准停 5 M04 主轴反转 14 M20 ROBOT工作启动 6 M05 主轴停止 15 M30 纸带结束 7 M08 切削液开 16 M98 调用子程序 8 M09 切削液关 17 M99 返回子程序 9 M10 车螺纹45°退刀 N、F、S、T功能 N功能 程序段号是用地址N和后面4位数字来表示的。通常按顺序在每个程序段前加上顺序号，但也可以只在需要的地方编号。 F功能 指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。 每转进给（G99）G99的程序段后面，再遇到F指令时，则认为F所指定进给速度单位（mm/r），系统开机状态为G99，只有指定G98后，G99才被取消。 每分钟进给（G98）：在一条含有G98的程序段后面，再遇到F指令时，则认为F所指定进给速度单位单位（mm/min）。G98被执行一次后，系统将保持G98状态，直到被G99取消为止。 T功能 指令系统选刀或换刀。用地址后面的数字来表示指定刀具号和刀具补偿号。 一般形式 Txx xx S功能 主轴转速功能 主轴最高速度限定（G50）：G50除有坐标设定功能外，还有主轴最高速度设定功能，即用S指定的数值设定每分钟最高转速。 恒线速度控制（G96）：G96是接通恒线速度的指令。系统执行G96指令后，便认为用S指定的数值表示切削速度的单位为m/min. 主轴转速控制（G97）S指令的数值表示每分钟转速。 刀具补偿功能 刀具补偿功能由程序中的T代码来实现。T代码由字母后面的4位数字数码组成。前两位表示刀具号，后两位为刀具补偿号。实际是刀具补偿存储器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置和磨损偏置量。刀具补偿号可以是00～32，00表示不进行补偿或取消补偿。 刀具偏移 刀具的刀尖位置与编程存在误差。 刀具的几何磨损误差 刀具半径补偿 G41—刀具半径左补偿 G42—刀具半径右补偿 G40—刀具半径补偿取消 刀具半径补偿注意的问题： 刀具半径补偿的加入。必须有G00或G01功能才有效， 而且偏移量必须在一个起始程序段的执行过程中完成，并且不能省略。 刀具半径补偿的执行。G41、G42指令不能重