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企业动态模拟仿真培训系统重构与实践 　　【摘 要】汲取我国石油化工仿真技术20年成就与发展，基于上海石化动态模拟仿真培训系统现状进行了分析，对重新构建动态模拟仿真培训系统的进行了实践和思考。认为该系统的重构有利于工艺和操作优化，有利于系统与联锁优化，有利于操作人员技能培训，以及有利于装置HSE管理。 　　【关键词】动态模拟；仿真；培训；实践 　　动态模拟仿真培训系统（以下简称：系统），就是运用仿真原理在生产装置工艺改造时对工艺方案进行分析研究，从而对新建生产装置的工艺过程、控制系统、联锁系统和各类工艺设计的准确性进行检验；并且提供一套动态现场模拟环境来培训技术人员和生产操作人员，使之深入理解工艺机理、熟悉操作、预见事故和增长经验[1]。 　　在石油化工行业，上海石化运用动态模拟仿真培训系统起步较早，经过多年的实践已经，得到同行和企业???技人员的认同。参照上海石化创建“国内领先、世界一流”的愿景，汲取我国石油化工仿真技术20年成就与发展[2]，结合企业6期工程建设和生产装置技术改造的需求，本文从员工培训的维度，探讨不断提高仿真培训针对性和有效性的方法和途径，以满足上海石化科学发展的根本需要。 　　1.系统现状及分析 　　上海石化目前共有47套系统，大致可以分成3个类型。 　　1.1 机理型 　　该系统基于严格的热力学和动力学的机理模型，依托Aspen Plus软件，确立模拟各装置动态流程模拟系统的热力学方法和模型，并按照生产装置实际工艺流程搭接，由企业统一开发和管理的8套机理型动态模拟仿真培训系统构成。其中包括由状态方程求解化学平衡及相平衡，根据传热、传质、动量传递和化学反应动力学、化工热力学和自动控制等基本原理编写并具有完整的基本模型库。其特点是这类系统具有较强针对性，能够与生产装置基本吻合，适合装置操作人员日常技术演练需求。 　　1.2 通用型 　　该系统并不具有严格的热力学和动力学的机理模型，也没有依托Aspen Plus软件的仿真系统，由企业下属事业部或生产装置自行开发和管理的23套通用型动态模拟仿真培训系统构成。虽然这类仿真系统与生产装置匹配程度不高，但作为简单仿真模拟具有一定的针对性。 　　1.3 竞赛考试型 　　主要由15套竞赛培训软件，以及1套网络化在线考试系统构成。 　　1.4 应用分析 　　（1）依据机理模型开发的系统应用效果好，普遍受到生产装置和操作人员的欢迎。目前这类系统主要用于新进员工、转岗人员、在岗人员的技能培训；部分仿真系统还用于技能鉴定、安全取证考试，以及新建和改扩建装置开、停车前后的培训和在岗人员的操作技能训练、技能竞赛等。 　　（2）由于技术进步的需要，生产装置及其工艺技术往往大都经过多次改造，现有的仿真培训系统无法很好地契合技术改选后生产装置的特征，匹配度不高；再者软件一次性采购回来之后，缺少专职软件开发队伍，与之配套的仿真培训系统无法更新和完善，无法发挥仿真培训系统应有的作用，也不能满足企业目前职业培训和岗位练兵的需要，培训的针对性降低，系统的使用率偏低。 　　2.系统构建的实践 　　基于前述的应用分析，上海石化成立由人力资源部、信息部、培训中心、相关单位技术专家组成的项目组，在充分调研、梳理现有模拟仿真系统应用现状的基础上，依据装置生产实际，以取优去劣的方式，整合系统资源。既对现有仿真培训系统进行升级完善，又重新构建新的动态模拟仿真培训系统。 　　2.1 重构系统分类 　　重新构建的动态模拟仿真培训系统的基本思路，即装置生产操作和仿真模拟实际，确定能够通过升级得以完善的系统，以及需要新建和替代的系统等2种不同的分类（见表1）。 　　2.2 重构系统目标 　　（1）加大动态模拟仿真培训系统建设力度。一是本着重构原则计划3-4年内完成公司主要生产装置系统重构，包括：根据装置规模、重要性、工艺特点等方面考虑选定建设装置；新建装置要优先建设；装置近期有技改计划放在技改完成后建设；装置近期有大修计划放在大修后建设；主要考虑技能操作人员技能培训，兼顾专业技术人员分析研究。 　　二是计划每年定制开发8-10套生产装置动态流程模拟仿真系统；完善1-2套现有在用系统；挑选1-2套容易出现安全事故的生产装置，建立三维场景模拟；挑选1-2套关键设备，建立三维拆装仿真、设备内部机械原理模拟和设备内部的物料流动模拟。 　　（2）加大动态模拟仿真培训系统应用力度。充分发挥系统功能，让技术人员在装置工艺改造时应用系统对工艺方案进行分析研究，让操作工熟悉装置工艺流程，实现对操作人员操作技能的考核，促进操作人员操作技能水平的提高，为公司培养出更多的专业技术骨干。 　　在装置开工后，应当督促培训中心系统管理员、装置技术人员留意、记录、保留装置运行一年内的实际数据，监控仿真