低压抽屉式开关柜断路器操作方杆定位装置研究与应用.docVIP

低压抽屉式开关柜断路器操作方杆定位装置研究与应用 　　摘要：在新农村配电网建设中，低压抽屉式开关柜因单元抽屉互换灵活、用电可靠性高等优势而被广大客户选用，但在抽屉式开关柜的操作方杆的安装和定位上却一直受到困扰，由于操作方杆定型尺寸小、规格多，目前的加工方式主要是使用切割机加工和砂轮机倒角相结合的加工方式，该加工方式耗时长、成本高、安装精度低、安全隐患大。本文介绍了一种定型加工孔与定位挡板取样测量相结合的定位装置，，实现了对断路器操作方杆尺寸测量、方杆定型、方杆定位剪切“三位一体”式的同步加工，填补了低压开关柜断路器操作方杆无专用定位工器具的空白，具有显著的工程应用及推广价值。 　　关键字：低压开关柜、断路器操作方杆、定位装置 　　中图分类号：TM561 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　背景 　　电气自动化是国民经济和人民生活现代化的重要标志，电气工程安装施工的快捷与高效是建立电气自动化的前提。 　　在电气设备制造时，尤其在低压电力开关柜安装领域，需要用到具有操作方杆的塑壳断路器，由于采购来的塑壳断路器的操作方杆长度是统一标配的，在使用时因塑壳断路器的电流等级不同及安装位置的不同，需要使用砂轮切割机对操作方杆按要求的长度进行切割加工，切割加工时，工序多且安全隐患大，切割后去除毛刺和断面修磨时间长，通过创新设计了定型加工孔与定位挡板取样测量相结合的结构方式，实现了对操作方杆尺寸测量、方杆定型、方杆定位剪切“三位一体”的同步加工。因此，设计一种加工效率高、操作方杆断面平整且加工过程中安全性好的断路器操作方杆剪切装置，成为亟待解决的问题。 　　1断路器操作杆加工的现状 　　1.1断路器操作杆加工工期长，机构调试精度低 　　在低压抽屉式开关柜安装过程中，由于相同功能单元的抽屉具有良好的互换性，单元抽屉仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。同样，抽屉柜进出线根据电流大小采用不同片数的同一规格片式结构的接插件，在机械联锁机构安装上，精密度要求高，在这样现状下，联接接插件的断路器操作方杆规格就对安装尺寸提出更高要求，常规方式是通过激光切割机和砂轮机倒角相结合，加工工期长，效率低下，机械联锁机构的安装调试精度低下。 　　1.2现场安装工艺不规范，质量把关难度大 　　 现场安装时，由于受到操作手柄机构和安装人员操作力臂的限制，机械联锁机构安装工艺不够统一，机构调试精度很难把握，导致断路器方杆的安装质量整体较低，单元抽屉互换性不够灵活，操作机构容易卡死，整个单元抽屉安装质量把关难度大。 　　2断路器操作杆定位装置总体设计思路 　　2.1定位装置设计思路 　　以液压原理操作、易于定位为出发点。首先是运用小型压接装置的液压原理把配套设计好的上、下模具对应装入压接装置；其次在下模上安装一定位机构，在定位机构上对应设计一个方孔（12mm*12mm），在方孔的正上方安装一个可旋动的螺杆，因为常规加工的操作方杆有三种规格（即8mm*8mm、10mm*10mm、12mm*12mm），可通过旋动螺杆来调节不同规格的方杆，进行压紧和准确定位；再次在上、下模的连杆处采用受力弹簧支撑，确保操作方杆在剪切后从落料处取出；最后该装置的上下模即可根据压接装置的液压原理进行操作。整体实现“三位一体”式定位加工，实现定位准确，加工精度高的目的。 　　2.2定位装置主要构成 　　装置主要构成：主要包括上套板、下板、导柱脱模、伸缩型V槽口支撑立柱、定位模块孔等。主要运用剪切应用力原理，通过装置上、下模、定位模块和支撑槽口等部件的动作，实现剪切和定位功能，并把上、下模具与现有的小型压接设备进行配套装配使用。 　　3断路器操作杆定位装置的具体研制 　　3.1定位模块机构设计 　　 设有方形通孔的定位板和调节螺钉，定位板的上端面设有与方形通孔贯通的螺孔，调节螺钉与螺孔螺纹连接，定位孔规格（12mm*12mm）。该断路器操作方杆定位装置使用时放在压机的台面上，塑壳断路器的操作方杆的一端穿过方形通孔放在下直角V形槽上，旋转调节螺钉，调节螺钉的一端压住操作方杆固定，压机的压头带动上板及上剪切模向下运动，上剪切模与下剪切模配合将操作方杆切断。 　　3.2剪切模块机构设计 　　下模端面沿前后方向设有的横截面形状为V形的上直角槽的上剪切模、上端面沿前后方向设有的横截面形状为V形的下直角槽的下剪切模，下剪切模与下板固定连接。上剪切模的后端面与下剪切模的前端面对齐，上剪切模与上板固定连接，上板设有直径与导柱的直径匹配的且个数与导柱的个数相等的导孔，导柱的上端设有凸环，导柱的下端穿过导孔与下板固定连接。 　　3.3伸缩V型槽设计 　　上剪切模的后端面与下剪切模的前端面对齐，上剪切模与上板固定连接，上板设有直径与导柱的直径匹配的且个数与导柱的个数相