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对几种烟气脱硫方法看法及建议 　　摘要：近年来由于人们收入水平的提高，购买机动车辆的人越来越多，汽车尾气已经是大气污染的重要污染源。酸雨已经严重危害到人类的生存环境，SO2是大气污染物中的重要组成部分，有效控制SO2是最重要的环保手段。本文对几种烟气脱硫方法进行了分析。 　　关键词：烟气脱硫；SO2；技术 　　中图分类号：TF704.3 文献标识码：A 　　引言 　　烟气脱硫又称“排烟脱硫”“烟道气脱硫”，是工厂排放废气前必须要进行的一项处理工艺，它可以减少SO2的排放量，以减少对大气环境的污染。随着我国工业化进程发展速度日益加快，SO2的排放量也在日趋增加。大气污染物中SO2是最主要的污染物之一，对工业烟气中SO2含量的控制是目前环保工作中刻不容缓的课题。 　　一、烟气脱硫技术的方法 　　1、湿法 　　湿法烟气脱硫技术是用含脱硫剂的溶液或浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，按照脱硫剂的种类可分为石灰(石)－石膏法、双碱法、钠法、氧化镁法、海水法、氨法等。各种湿法烟气脱硫工艺过程具有许多共同点，比如烟气的预处理(如降温、增湿、除尘)、吸收、氧化、富液处理、除雾、净化后的气体再加热以及副产品浓缩、分离等。 　　石灰(石)－石膏法以石灰石或者石灰浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，脱硫副产品为石膏。工艺单元主要包括脱硫剂浆液制备系统、烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、石膏脱水和废水处理系统。含硫烟气先经热交换器换热后，进入吸收塔，在塔内SO2直接与脱硫剂浆液接触并被吸收去除，脱硫后的烟气通过除雾器和热交换器处理后经烟囱排放。吸收产生的反应液部分循环使用，部分进行脱水及进一步处理后制成石膏。副产品石膏可回收利用，也可抛弃。该法已有30多a的运行经验，具有脱硫效率高、可靠性好等优点，国内外应用比较广泛。 　　双碱法、钠法与石灰(石)－石膏法工艺流程相似。为解决设备、管道结垢、堵塞等问题，双碱法脱硫剂采用钠碱与石灰结合使用，钠法脱硫剂常用NaOH、Na2CO3和Na2SO3。这两种方法尽管避免了石灰(石)－石膏法的某些缺点，但也导致副产物处理困难、运行费用增加等问题??难以得到推广普及。 　　氧化镁法以氧化镁作为脱硫剂，脱硫副产品一般多为硫酸镁。该法工艺技术较为成熟，克服了钙法的某些缺点，脱硫效率也有保障，但其脱硫剂来源和副产物市场空间有限，难以广泛推广。 　　海水法采用天然海水作为脱硫剂，节省吸收剂制备系统，工艺简单，无结垢、堵塞现象，无脱硫灰渣生成，脱硫效率可达到90%以上，适用于靠近海边、用海水作为冷却水、海水扩散条件好且碱度合适、燃用含硫量小于1.5%的中低硫煤的企业，国内外均有工业应用。 　　氨法以液氨制成氨水作为脱硫剂，副产品为硫酸铵化肥，脱硫效率可达到95%以上，国外自20世纪80年代末开始应用，美国、日本均有广泛深入的研究，技术经济指标不断优化，我国也开发成功了自有技术，近几年应用发展较为迅速。 　　2、干法 　　干法工艺较简单，常见的是炉内喷钙法。该法以石灰石粉为脱硫剂，由气力喷入炉膛850～1150℃温度区，石灰石受热分解为CaO和CO2，CaO与烟气中的SO2反应生成CaSO3。因受传质过程影响，反应速度较慢，脱硫剂利用率较低，改进的是炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与反应的CaO接触生成Ca(OH)2进而与烟气中的SO2反应。当钙硫比控制在2.5及以上时，脱硫率可达到65%－80%。该法工艺简单，占地面积小，无废水产生，但增加了CO2排放量，脱硫剂消耗量大，脱硫效率中等，适于对脱硫效率要求不高的低硫煤锅炉，随着SO2排放新标准的实施将逐步被其它方法所取代。 　　3、半干法 　　半干法脱硫技术一般采用湿态脱硫剂，在吸收装置中脱硫剂被烟气的热量所干燥，并在干燥过程中与SO2反应生成干粉状脱硫产物，主要组分为飞灰、CaSO3、CaSO4和未反应完的脱硫剂，可用作制砖、筑路等。目前常见的烟气半干法脱硫技术有喷雾干燥法和循环流化床法。 　　喷雾干燥法以石灰为脱硫剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，被雾化成细小液滴的脱硫剂与烟气混合接触，烟气中的SO2因发生化学反应生成CaSO3和CaSO4而被脱除。该法具有技术成熟、工艺流程简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达85%以上。 　　循环流化床法一般采用干态的消石灰粉作为脱硫剂，也可采用对SO2有吸收反应能力的其它干粉或浆液(如电石渣)作为脱硫剂。锅炉排出的未经处理的烟气进入吸收塔底部，经文丘里管加速后，与吸收剂粉末互相混合，颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈碰撞，形成流化床，在喷入均匀水雾降低烟温的条件下，脱硫剂与烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4而被脱除。