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有关水泥稳定碎石基层常见裂缝及防治处理研究 　　摘要：在现代公路建设中水泥稳定碎石以其优良的工程性能、显著的经济效益而得到广泛应用，但该种基层抗变形能力低，在温湿度变化时易生成裂缝，理清面层较薄易生成反射裂缝，进而引起路面结构性破坏，同时在路面投入运营后大气降水也容易通过缝隙而进入路面结构，后期在动水压力作用下将导致沥青混凝土结构破坏而大幅度缩短路面的使用寿命，因此对水泥稳定碎石基层裂缝形成原因进行分析并制定有效的防御措施对保证路面的使用性能，延长期使用寿命具有现实意义。 　　关键词：水泥稳定碎石基层；裂缝；现象；原因；预防；处理办法 　　中图分类号：TQ177.6+2 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数 　　1.产生裂缝的危害 　　基层裂缝的危害有两个方面：一是降低基层的整体强度，二是发展后会形成反射裂缝，使沥青混凝土路面相应出现有规则的横向裂缝、起拱。出现第二种情况，若不及时处理，雨水从裂缝内向下渗透，沥青混凝土和基层裂缝缝隙处充满自由水，在车辆荷载反复冲击下，就会使沥青混凝土中粘附在碎石表面的沥青剥离，基层的细集料形成泥浆被挤压出路面，沥青混凝土路面出现坑洞、碎裂、松散，造成沥青混凝土路面早期破损，影响其使用寿命。 　　2.控制措施 　　2.1 集料的质量控制 　　集料的级配对水泥混合料的强度有显著影响，因此，应严格控制集料的最大粒径，碎石统料中大于37.5mm 的石块，需及时用人工剔除，同时应控制好31.5mm以上的碎石含量和4.75mm以下的碎石含量，颗粒级配的范围要符合规范规定。 压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标要符合规范要求。压碎值≤35%。集料中有机质含量不得超过2%，集料中硫酸盐含量不得超过0.25%。作为水泥稳定基层用的碎石要求不是很高，规范中只有4个指标：相对密度、压碎值、有机质含量、硫酸盐含量，因此很多岩矿都可作为基层碎石的料矿。事实证明，水泥稳定碎石基层级配的好坏，不但影响水泥稳定基层的干缩性，而且还影响到水泥稳定基层的耐冻性。 　　2.2.严格控制混合料中小于 0.075 以下的颗粒（矿粉、粘土）含量??? 　　小于0.075 以下的颗粒含量增加时，不但增加了水泥的用量，而且基层表面还容易起皮（起砂），严重影响水稳层的质量。同时，当细集料增加时，混合料的温缩系数随温度降低的变化幅度越来越大。温度越低，细粒料对温缩的影响也越大。 　　2.3.水泥剂量的控制 　　水泥稳定碎石施工的特点不同于其他半刚性材料，需保证有足够的时间满足施工工艺的要求，水泥应选用初凝时间在3h以上和终凝时间较长的水泥。终凝时间一般要求6h～10h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥贮存期超过3个月或受潮，要进行性能试验，合格后方可使用。 　　水泥的最大剂量通常为5%～6%，以减少水泥稳定土基层的干缩裂缝，实验表明，当水泥剂量超过6%后，随着剂量增加。混合料的最大干缩应变逐渐增大，基层容易产生干缩裂缝。同时，为改善水稳基层的干缩裂性，宜在水稳碎石层中掺入水泥用量 10%的优质粉煤灰，以减少基层对油面面层的反射裂纹。 　　2.4最佳含水量的控制 　　混合料含水量的大小对混合料的强度和干缩应变有很大影响，含水量过小，难以碾压密实，影响混合料的强度，且容易产生松散、起皮、裂纹等质量缺陷；含水量过大，碾压时容易产生“弹簧”现象，混合料压不实，同时，混合料大量蒸发散失水分，容易产生严重的干缩裂缝。实践证明，拌制混合料含水量宜略大于最佳含水量，一般可控制大于1%～2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳含水量（控制不大于最佳含水量的1%为宜）。水泥稳定碎石基层干缩应变随混合料的含水量增加而增大。施工碾压时含水量越大，结构层越易产生干缩性裂缝。即使铺筑了沥青面层，在旱季或冬季也可能产生干燥裂缝。因此在施工时，应根据天气情况适当增加或减少拌和用水量。 　　2.5 混合料拌和的控制 　　混合料的拌制质量是保证基层施工的基础，是至关重要的环节。在拌和过程中：一是要保证混合料配合比的准确性和均匀性；二是要严格控制搅拌时间；三是要避免混合料在装料过程中发生集料离析现象。 　　为确保混合料配合比的准确性和均匀性，应在拌和前对设备进行调试，合理控制细料仓、中料仓、粗料仓和水泥料仓的输料机转速，仓门保持正常全开，达到按配合比要求匹配、均衡进料拌和。 　　拌和时间对混合料的离析有较大影响，搅拌时间太短，各组成材料不能充分混合；搅拌时间过长会使水分散失，并造成粗集料下沉。因此，当搅拌机连续稳定作业时，应严格控制搅拌时间。 　　2.6 混合料摊铺的控制 　　摊铺前，应将下承层清扫干净，充分洒水湿润，并始终保持下承层表面