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桥梁墩柱施工质量检测与问题分析 　　摘要：根据桥梁技术的规范要求，工程部门必须及时对桥梁的施工质量进行监测管理，以确保桥体与桥墩的整体质量。在本文，笔者立足于对桥梁墩柱质量的检测，探析造成桥梁墩柱质量问题的原因，提出相关解决方法。 　　关键字：桥梁墩柱 施工质量 监测与问题 　　U型桥台分为基础、台身以及台帽，它是重力式桥台选用的惯用形式。关于台后的土压力的平衡主要依靠自身的重力，原因在于建造桥台的材料基本上是由砼、片石砼以及石砌等，施工方法采用的是就地浇筑。而对于建造轻型桥台，针对它的特点：自重小、体积轻，通常采用的是钢筋砼，它的建构原理是基于结构物的材料强度与整体刚性对外力的承担，因而实现了材料的最大化节省，也实现了对地基强度需求的降低和应用范围的扩大，这样的建构形式实现了选用节约型方案在软土地基间桥台。轻型桥台的类型包括有埋置式桥台、钢筋砼薄壁桥台以及有支撑梁的轻型桥台等。检测桥梁墩柱的质量必须严格遵照规范的工序开展： 　　一、对桥梁墩柱的监测 　　造桩地基必须在被检查并合格，以及对成桩标高的施工在充分遵照图纸的设计要求之后，选取桩基础的顶部和选用全站仪，找出墩柱精确的中心坐标，在通过测量监理工程师报告检验合格之后方能实施下一道工序。 　　（一）对钢筋加工和安装的施工措施 　　1.对于钢筋的自身质量：钢筋不能有如叠层和裂纹等缺陷，另外，钢筋的拉伸性能、尺寸以及横截面等方面都要满足设计的需求。 　　2.对于钢筋的加工：钢筋的弯折必须严格按照图纸设计的形状进行加工。砼中钢筋裸露的部分，禁止在浇筑砼的现场开展弯折施工。 　　3.对于钢筋的安装：钢筋的科学安装必须严格依据设计图纸的需要，选用吊装拼接，与此同时对钢筋的固定也要严格遵照设计的需要开展施工工作，借此避免浇注施工过程中出现钢筋挪位的现象。 　　4. 定位钢筋：定位钢筋是用来确保钢筋精确定位，它必须被要求焊接在主筋之上。在开展绑扎砼保护层的垫块施工中，严禁选用如金属块、片石、碎石或者木块材料充当垫块材料。 　　（二）对钢筋安装与加工的质量控制 　　1.对外观的相关要求 　　对焊接的钢筋质量的检测验收：验收的标准以及内容要严格遵照JTJ041-2000附录9-3的相关要求开展工作；以设计的要求为依据对钢筋的间距、根数、直径以及级别进行筛选，另外在焊接和绑扎的钢筋骨架及钢筋箍筋避免脱焊、松脱和变形；为了保证钢筋的施工强度，钢筋的表面骨架必须有足够量地钢筋作支撑。 　　2.对钢筋质量检测的项目 　　加工钢筋的检查项目、规定值以及检测方法：受力钢筋顺长度方向加工后的全长（毫米）——规定值或者允许偏差（ ）——检查方法（按受力钢筋总数30%抽查）；弯起钢筋各部分尺寸（毫米）——规定值或者允许偏差（ ）——检查方法（抽查30%）——箍筋、螺旋筋各部分尺寸（毫米）——规定值或者允许偏差（ ）——检查方法（每构件检查5—10个间距）。 　　3.钢筋的模板工程 　　选用测量放样的纵横轴线确定中心点，再以点为中心勾画出墩柱的外轮廓线，这是在模板施工前必须要完成的。保护层必须选用统一的梅花状预制混凝土垫块，以此确保墩柱的外观质量更高。定型模板是桥梁墩柱模板惯用的模板，使用前需要对模板进行反复打磨至光滑洁净，和基于对模板的试拼，从而保证模板拼缝平整性和严密度更高。一切准备工作就绪，仔细的检查保证模板光洁度更高，等涂抹上脱模剂后用海绵在模板上抹擦均匀，并及时进行模板的拼装。在这里注意的是选用双面胶条夹于模板拼接缝，如有凸起部分要用刀片把其削平，避免在混凝土灌注时的漏浆问题。 　　（三）对砼的施工 　　混凝土的拌制要在拌合站中集中进行，选用混凝土罐车运送到施工地，选用的方法是吊车协助漏斗入模，对砼的施工之前，一切机械的数量要充分，且运行要正常。对于混凝土的搅拌时间必须保证4min，搅拌均匀，保证混凝土的强度和质量。 　　在混凝土浇筑前，脚手架或者挂篮要事先搭建好，振动棒要调试精确，串筒要准备完毕。对墩柱砼的浇注要分层完整，分层厚度保持在30—45厘米，在整个浇注中砼的落差保证在低于2米，对于高出2米地情况时，要选用减速串筒下料，借此避免混凝土的离析。 　　砼的分层浇注：捣固顺序是由周边到中心。对砼的振捣标准是出浆但不再冒出气泡，在该过程中不得有过振或者漏振的情况出现，振捣遵循的原则是快插慢提，做到放净气泡、振捣有序、使水泡现象降至最低。砼的浇注必须保证连续性，避免中途停止。如遇必须停止砼的浇注施工，但是间断的时间要保证在不超过砼的初凝时间。待混凝土施工全部完成之后，及时对下道工序混凝土的结合面凿毛。砼的浇注施工完毕，做好砼表面收光，及时做好覆盖养生工作。 　　二、对墩柱施工经常出现的质量问题 　　就目前桥梁墩柱的施工情况，常见的质量问题有： 　　通过