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离心泵 2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理 一、离心泵的主要部件 离心泵的两大主要部件：一是包括叶轮和泵轴的旋转部件；二是由泵壳、填料函和轴承组成的固定部件。 1．叶轮 叶轮是离心泵的关键部件，通常由6～12后弯的叶片组成。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，使通过离心泵的液体静压能和动能均有所提高。 4．功率： （1）有效功率Ne： 指单位时间内，液体自泵的叶轮实际所获得的功，单位：W或KW。功率与流量和扬程之间的计算公式为：Ne=ρgVsHe （2）轴功率 Na： 指泵轴所需的功率,W。当泵直接由电机驱动时，它就是电机传给泵轴的功率。 5．效率η：泵在输送流体过程中，不可避免的有能量损失，即由电机传给泵的能量不可能100%地为液体获得，通常用效率来表示能量的损失。离心泵的效率与泵的大小、类型、制造精度和输送液体的性质有关，它反映了泵对外加能量的利用程度:η＝Ne/Na （4） 离心泵的铭牌上标有一组性能参数，它们都是与最高效率点对应的性能参数，称为最佳工况参数。 泵在与最高效率点相对应流量及扬程下工作时最为经济。所以根据生产任务选泵时，应使泵在最高效率点附近工作，其工作范围内的效率一般不低于最高效率点的92%。图中波折号所示的范围，称为泵的高效率区。 三、离心泵特性的影响因素 1．液体的性质： （1） 液体的密度：离心泵的压头和流量均与液体的密度无关，有效功率和轴功率随密度的增加而增加，这是因为离心力及其所做的功与密度成正比，但效率又与密度无关。 （2） 液体的粘度：若粘度大于常温下清水的粘度，则泵的流量、压头、效率都下降，但轴功率上升。所以，当被输送流体的粘度有较大变化时，泵的特性曲线也要发生变化。 2．转速 离心泵的转速发生变化时，其流量、压头、轴功率和效率都要发生变化，泵的特性曲线也将发生变化。 离心泵的转速n与流量Q、扬程H及功率N存在以下关系： 　 ，　 ， （比例定律） （2-2） 思考题： 1、是不是所有情况下离心泵启动前都要灌泵？ 2、离心泵结构中有哪些是转能部件？ 3、离心泵铭牌（标牌）上标出的性能参数是指该泵的最大值吗？ 分析说明：在本实验中，若改变出口阀的开度，测出不同流量下的若干组有关数据，可按上述方法计算出相应的H及η值，并将H-Q、N-Q、η-Q关系标绘在坐标纸上，即可得到该泵在n＝2900r/min下的特性曲线。 四、离心泵的并联和串联操作 在实际生产中，当单台离心泵不能满足输送任务要求时，可采用离心泵的并联或串联操作。 并联时 两台离心泵的总流量＝单台泵流量的2倍 总扬程＝单台泵的扬程 串联时 两台串联泵的总扬程＝单台泵扬程的2倍 总流量＝单台泵的流量 思考题： 1、是不是所有情况下离心泵启动前都要灌泵？ 2、离心泵结构中有哪些是转能部件？ 3、离心泵铭牌（标牌）上标出的性能参数是指该泵的最大值吗？ * * 测速管 在化工生产中，流体输送是最常见的，甚至是不可缺少的单元操作。 流体输送机械就是向流体作功以提高流体机械能的装置，因此流体通过流体输送机械后即可获得能量，以用于克服流体输送沿程中管路和设备的阻力损失，提高位能和流体压强（即把流体从低处送到高处，或从低压系统输送到高压系统）。 通常把输送液体的机械通称为泵，输送气体的机械按其所产生压强的高低分别称之为风机、压缩机和真空泵。按工作原理的不同，流体输送设备可分为以下三类： ①离心式 利用高速旋转的叶轮给流体提供动能，然后流体的动能再转变为静压能。 ②往复式 利用活塞、齿轮、螺杆等直接挤压流体，使流体升压以获得能量。 ③其它类型 指不属于上述类型的泵(旋转式、流体作用式)，如喷射泵等。 本节以离心泵为例，简单介绍它的基本构造、原理及其相关特性。 离心泵具有结构简单，操作容易，流量均匀，调节控制方便，且能适用于多种特殊性质物料的优点，因此，在化工生产中离心泵是最常用的液体输送机械。近年来，离心泵正向着大型化、高转速的方向发展。　? 叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式（即敞式）三种，如图2-3所示。在叶片的两侧带有前后盖板的称为闭式叶轮（a图）闭式叶轮适用于输送清洁的液体，泵的效率较高，一般离心泵多采用闭式叶轮。 图2-3? 离心泵的叶轮 (a)闭式? (b)半闭式?