学员版向设备要效益设备管理创新与TPM自主保全.ppt

过去的态度 “我操作，你修理。” “我处理，你设计。” “我设计，你操作。” TPM态度 “我们所有人对我们的设备负责。” TPM成功案例分析 1. 日本的西尾泵厂在实施TPM之前，每月故障停机时700多次。在TPM推行之后的1982年，已经做到无故障停机，产品质量也提高到100万件仅有11件次品，西尾泵厂被誉为“客厅工厂”。 2. 意大利的一家公司：推进TPM三年，生产率增长33.9%,机器故障减少95.8%,局部停机减少78%,润滑油用量减少39%,维修费用减少17.4%,工作环境大大改善,空气粉尘减少90%。 3. 国内一些著名企业，如上海宝山钢铁集团、广东科龙电器集团、山东将军（烟草）集团也引进了TPM管理模式，取得显着成效。 冰山的顶端 总 结 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 TPM全员自主保全十大误区 设备二级保养卡 问题一: 在一个密封的轴承内加油润滑时,如何确保润滑充分,并判定油量已经到位! 问题二: 我司买了一台水冷式“空压机”，为了避免在没有水的情况下，把空压机烧毁，现在让我考虑怎样用水压开关来控制空压机启动。（解释：就是说水泵如果烧了，水压开关就会第一时间断开空压机开关，不会因为没水导致空压机烧毁）. 广州穗凌电器有限公司???????????????????????? 宋继红 案例三: 联合利华引进了一条香皂包装生产线，结果发现这条生产线有个缺陷：常常会有盒子里没装入香皂。造成不良品流入客户 . 请问如何解决? 案例四: 烘干机在作业过程中经常出现的问题及解决措施 设备保全双6S活动 设备保全除“六源”活动 污染源 清扫困难源 故障源 浪费源 缺陷源 事故危险源 加速设备有形劣化的主要原因 1.润滑不良；　 2.灰尘沾污或异物侵入；　 3.螺栓松驰；　 4.受热；　 5.潮湿；　 6.保温不良等。 设备容易发生有形劣化的部位 1.机械设备的劣化部位 ⑴机件滑动工作部位；　 ⑵机械传动工作部位；　 ⑶机件旋转工作部位；　 ⑷受力支撑及连接部位；　 ⑸与原料、灰尘接触、粘附部位； ⑹受介质腐蚀、粘附部位。 2.电气设备的劣化部位 ⑴绝缘部位； ⑵受介质腐蚀部位； ⑶受灰尘污染部位； ⑷受温度影响部位； ⑸受潮湿浸入部位。 治理漏油十种方法 (1)勤----- 勤查、勤问、勤治；?????????? (2)找-----仔细寻找漏油部位和原因；?????????? (3)改-----更改不合理的结构和装置；?????????? (4)换-----及时更换失效的密封件和其他润滑元件；?????????? (5)缠-----在油管接头处缠密封带，密封线等；?????????? (6)回-----增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；?????????? (7)配-----对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；?????????? (8)引-----在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；?????????? (9)垫-----在结合面加专用纸垫或涂密封胶；?????????? (10)焊-----焊补漏油油孔、油眼。 TPM-七大保全体系 规范化的范畴 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 其它规范化 TPM-八大关键支柱 TPM-九大实施步骤 当下设备保全10大问题分析 部分保全工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对保养不重视、无所谓，保养卡规定每天保养每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况 。（不是每一个打“√”的地方都代表正常） 无法真正实现保全定修模型，造成保养与计划检修脱轨。（不是每一次维修都是来自于保养计划） 保养信息与技术脱节，往往出现维护成本大于计划维护费用，且考核指标不明确。（不是每一次维护成本都是与计划费用相符） 无法将保养作业提升至保全工程，专业技术人才育成不成系统，导致部分状态检测与精密技术工程实行外包解决。（不是每一个项目都是内部独立完成） 保全职能出现臃肿现象，设备运行还是依靠专业保养与定期保养为核心，从而淡化了日常保养及操作工的素质技能培养。（不是每一台设备都采用步进式的保养模式） 保全终端只能停留在预防维护阶段，造成保养