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水平井综合技术在辽河油田应用与发展 　　水平井技术是通过扩大油层泄油面积来提高油井产量、提高油田开发效益的一项开发技术。为油气田生产提供一种经济有效的挖潜途径和手段，我国水平井技术兴起于上世纪80年代，历经多年发展已经取得长足进步。该文介绍了辽河油田水平井技术的发展历程以及水平井配套技术，总结了水平井技术应用的效果，提出了未来发展方向。 　　水平井配套技术 　　区块筛选。辽河油田油藏类型众多，但并非所有的区块都适宜于钻水平井，根据目前我们水平井技术水平，结合辽河油田油藏特征及以往成功的经验，认为在稠油出砂油藏、垂直裂缝性油气藏、块状底水油藏、低渗透油藏适合钻水平井，并且必须符合一定的地质和油藏条件。 　　精细三维地质建模。该技术是综合运用地震和储层物性资料对部署区块目标层构造描述、储层展布、层内夹层、平面物性分析、沉积相带描述、流体性质分析、生产状况分析等于一体的综合分析建模技术。通过该技术使所建模型能够和地质认识基本吻合，能够满足油藏数值模拟的需要。针对辽河油田油藏类型比较多、比较复杂的原因，油藏三维地质模型建立的侧重点有所不同：对于复杂断块油藏，重点是搞清构造断裂发育情况，落实构造高点；对于构造比较简单的高渗油藏，重点则是搞清储层内部结构和平面、纵向非均质性；对于裂缝性潜山油藏，重点是要搞清裂缝的发育程度和分布特征，包括裂缝发育带、裂缝走向、裂缝倾向、裂缝密度及与断层和区域地应力的关系：对于已经投入开发多年的老区块，重点是描述剩余油分布，包括水驱前缘位置的计算、油井见水原因和水淹状况分析，对底水油藏要定量描述水锥半径，为水平井轨迹优化提供依据。 　　水平井部署及优化设计。该技术主要解决水平井在油藏中的位置，包括水平井井网的选择、水平井井距的确定、水平段方位、水平段长度、油层中垂向位置的选择、井眼轨迹的优化以及完井方式的选择。总的原则是要使水平段对其控制储量有较高的动用能力及采收率，要综合考虑油层厚度、储层物性、原油性质、所控制的经济合理的地质储量和产能要求等影响因素，优化水平段参数。对于老区调整水平井，需要根据剩余油单元类型和规模、油水界面变化、油气藏地质动态变化、储层物性和非均质性、天然能量大小等，确定水平段合理参数。如果周围有老井，可以利用老井，建立“虚拟井”模拟水平段方向上的油藏剖面，再确定水平段最佳纵向位置。 　　随钻地质导向。该技术是在水平井钻进过程中，利用安装在钻头附近的测量仪器提供的实时地质信息随时调整钻进方向，确保水平段在有效储层中延伸。地质导向技术结合了先进的电阻率正演模拟技术，把所有可获得的信息综合到总体钻井计划和钻井过程中，允许在钻井作业期间的任何时候调整钻井计划，其优点包括：早期识别地质上的显著变化，指示井眼是否正进入意料之外的岩性地层，提高井眼在预期油层中延伸的能力，以及事后评估有助于明确地质构造的变化。目前我们运用的主要有MWD、LWD以及GST+LWD导向技术。 　　水平井防砂工艺。老区块二次开发首先要面对的就是水平井防砂的难题。早期我们主要运用减小缝宽的方法来提高割缝筛管的防砂能力，但是过小的缝宽会降低管体表面的过流面积，而且因为割缝筛管缝隙较小，对结垢十分敏感，容易被原油中所含的蜡质、沥青等杂物所堵塞。2006年底我们开始运用高强度弹性筛管进行防砂，它的过流面积是割缝筛管的8～10倍，而且防砂粒径最小可到0.1mm，具有强度大、渗透性好、防砂粒径小等特点，基本满足了水平井防砂的需要。 　　水平井注汽工艺。注汽管柱及隔热方式：早期水平井注汽真空隔热管不能下入水平段，致使热量在曲率段损失较大，注入井底干度较低，不利于水平段吸汽。目前我们将真空隔热管柱下入到水平段内，并采用环空充氮气的隔热方式，不仅保证了注入井底的蒸汽干度，而且降低了套管和水泥环的热应力，防止套管高温损坏，最大限度的减少了热量损失，使更多热量注入油层，保证了注汽效果。采用分段注汽：笼统注汽易导致水平段末端吸汽少甚至不吸汽，对水平段进行分段注汽，保证水平段均匀吸汽，提高了注汽效果。 　　开发效果及应用前景 　　从1993～2005年，以欢喜岭油田为例，该区水平井技术处于单水平井的试验阶段，完钻并投产水平井和侧钻水平井20口，在底水油藏、稠油砂岩油藏、整装高含水等多种油藏类型中进行了成功应用，并在低渗透、超稠油、薄层油藏中进行了尝试，其中齐2-平1井和锦2-平1井是辽河油田第一批成功获得高产油流的稀油水平井。从经济效益来看，上述水平井累计产油24.9×104t，取得了良好的经济效益。随着工艺技术水平的提高和经验的积累，水平井技术在辽河油田将会有更广阔的发展空间，水平井技术的应用范围将得到不断扩大。 　　发展方向 　　水平井注水。注水开发过程中，控制和影响油水运动的油砂体特点是多方面的。从微观孔隙结构、砂粒排