分段到货大型塔类设备现场施工方案研究.docVIP

分段到货大型塔类设备现场施工方案研究 　　0 摘要 　　随着石油化工工程项目的大型化和规模化，设备的大型化成了发展的必然趋势，然而，由于运输条件的限制，很多大型设备无法整体运抵现场，特别是大型塔类设备，由于高度和直径远远超过了公路运输的限制，往往需要分成数段到货。对于这种情况，是在现场地面卧置组对后整体吊装就位，还是直接在基础上立置组对，对整个工程的组织规划至关重要。本文以抚顺石化80万吨乙烯装置的三台大型塔设备（2台丙烯精馏塔和1台乙烯精馏塔）为例，对两种方案的进度、质量、安全和成本等因素进行分析，供决策参考。 　　With large-scale of petrochemical projects, large-scale of equipment has become an inevitable trend. However, due to transport constraints, many large apparatuses can not be overall transported to the site. Especially large tower equipment, as height and diameter beyond road transport restrictions, they need to divide into several segments to deliver. For this case, the overall lifting hoisting after level installation on the ground at the scene, or direct vertical installation on the foundation, it is critical to organization and planning of the whole project. In this paper, taking three large tower apparatuses of 800,000 tons ethylene plant in Fushun Petrochemical Company (two propylene fractionators and one ethylene fractionator) for example, making factors analysis of progress, quality, safety and cost of the two programs, it will provide a reference for decision-making. 　　关键词：分段；大型塔类设备；组焊；吊装 　　中图分类号：TE962 文献标识码：A 　　 　　1 两种施工方案概述 　　方案1：在现场地面卧置组对后整体吊装就位。设备到货卸车后，将设备摆放在临时支座上，组对合格后进行焊接、热处理、无损检测、压力试验、劳动保护和附塔管线的安装等工作，然后整体吊装就位再安装内件，第一台设备吊装完成后，吊装机械转场到第二台设备施工位置进行吊装。由于这三台塔高度和重量的因素，目前国内流动式起重机无法满足整体吊装的需要，通常采用双桅杆或门式起重机进行吊装，本文以2500t门式起重机为例进行分析。 　　方案2：直接在基础上立置组对。设备到货卸车后，将设备摆放在临时支座上，焊接劳动保护??附塔管线和脚手架固定件，分段将设备吊装就位，在设备基础上立置组对、焊接、热处理、无损检测、压力试验和内件安装。吊装通常选用1200t—1600t级的履带吊。本文以1350t履带吊为例进行分析。 　　2 从进度控制上进行分析 　　方案1在基础施工完毕后可以开始设备组焊，方案2需等基础验收合格后开始吊装，方案1组焊开始时间比方案二提前20天左右；但是由于门式起重机两次转场和最后拆除需要20多天左右的时间，总的来说这三台设备本身的施工进度相差不大。但是方案1中门式起重机拆装场地、缆风绳穿越区域和设备现场组焊场地会制约相关区域的施工，其中每台设备吊装时都需要四根缆风绳，每根缆风绳长度约150m，影响区域较大；设备组焊场地需要两个20m×180m、一个19m×150m的三个组焊场地，占地面积100500m2。导致装置内约1/4的区域开工时间后推约2个月。方案2由于履带吊车的灵活性、分段焊接劳动保护和附塔管线所需的场地较小，基本不影响其它区域施工。在进度方面，方案2具有较大的优势。 　　3 从安全控制上进行分析 　　方案1的组对、焊接、热处理、无损检测和压力试验等工序都在低处（8m以下）进行，规避了大量的高空作业风险。与此同时，门式起重机吊装作业、