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幕墙施工技术实例探讨 　　摘要：本文结合自己多年从事幕墙施工方面的工作，结合某广场工程实例，对幕墙的施工技术进行了分析。 　　关键词：幕墙；施工技术 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　1 工程概况 　　某地块由A1区、A2区和B区三个区组成，A1区包含两栋办公楼， 本次设计为2号办公楼，办公楼标准层高4.050m，建筑标高171.70m，幕墙标高169.850m，幕墙面积约34500m2。 　　该工程采用的幕墙设计理念与传统单元式幕墙设计不同，其层间可视采光部分采用单元式幕墙构造，梁部位采用一般的框架式幕墙构造。这是一个非常新颖的创新设计，充分利用了单元式幕墙的优点同时又可达到节约成本的目的。 　　2 幕墙结构分析及总体施工方案制定 　　本项目幕墙板块结构如图1、图2、图3、图4、图5 所示。 　　 　　 图1 幕墙节点图（1） 图2 幕墙节点图（2） 　　 　　图 3 幕墙节点图（3） 　　 　　 　　图 4 标准立面大样图图 5 剖面图 　　上述“幕墙节点图”、“标准立面大样图”、“剖面图”为本幕墙工程标准构造图。从图中可以看出，本项目幕墙是由梁部位框架式幕墙（拱肩板块）和可视采光部分单元板块组合而成的幕墙体系，且单元式幕墙并非全单元式幕墙结构，相邻两单元板块左右是通过插接的方式连接固定， 而单元板块的上、下铝横梁与梁部位框架式幕墙（拱肩板块）相接，采用非插接方式。可视采光部分的单元板块作为一个单元整体通过钢角码利用连接螺栓安装固定于主体结构预埋件上，梁部位框架式幕墙（拱肩板块）则安装于上、下单元板块的铝横梁上，通过铝合金横向装饰条扣压梁部位框架式幕墙（拱肩板块）达到固定玻璃面板之功能。 　　通过上述幕墙的构造分析，拟定如下总体施工方案：幕墙安装时先进行单元板的吊装，然后安装梁部位框架式幕墙。根据本工程的实际情况，幕墙吊装分三阶段进行，第一阶段为15 层以下，第二阶段为15 层到29 层，第三阶段为30 层到屋顶。我司在分段楼层处（16 层、30 层、屋面层）架设活动卷扬机进行单元板的吊装，拱肩玻璃板采用吊篮安装。 　　3 幕墙测量放线方案及工艺 　　由于本工程属于高层建筑，测量放线时的标高控制及垂直度控制为重点。针对此特点，需细致安排以下工作。 　　a） 基准层标高必须按照要求进行完整测量，形成闭合尺寸，并消除误差； 　　b） 在进行轴线复核及标高控制时，以每五层为一控制层，进行复核及误差处理，将测量误差和结构误差消除在每层中，避免误差累积； 　　c） 测量主体结构、埋件，书面记录成表册，并做测量放线报告上报甲方、监理、总包，以便及时对偏差超过幕墙调节范围的结构部位进行处理，达到幕墙安装要求。 　　测量放线的工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程分区、分面→确定基准点→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或楼层）→重复上面步骤→整理数据→分类→处理上报。 　　4 单元式幕墙的施工工艺 　　单元式幕墙板块先在工厂组装好, 采用汽车运至工地现场，经平面运输，再通过塔吊吊至所需楼层内，然后通过吊装设备将单元板块吊至已安装在结构梁上的连接钢支座，通过挂接形式固定。 　　单元式幕墙在吊装时，两相邻（左右）单元组件通过对插完成接缝，它要求单元式幕墙用的铝型材不仅质量要完全符合GB/T 5237《铝合金建筑型材》的规定，而且还提出更高的要求，即对插件的配合公差和对插中心线到外表面的偏差要控制在允许范围内。单元式幕墙板块组件上的挂件与安装在主 　　体结构上的连接钢支座的固定与上述相邻单元组件对插同时进行，单元式幕墙除了控制杆件制作质量外，还要控制单元组件框制作、单元组件组装、单元组件挂件和安装在主体结构上的连接钢支座的配合公差在允许范围内，才能保证安装好的单元式幕墙外表面平整度等各项指标达到幕墙质量的要求，并且使吊装能顺畅实施。 　　4.1 单元板块吊装主要施工工艺流程 　　单元板块吊装主要安装流程有： 测量放线，连接钢支座安装，单元板块的运输、吊装、清洗、交验等几个方面。 　　4.2 连接钢支座安装工艺流程 　　熟悉图纸及技术交底→连接钢支座件的运输及存放→基准层连接钢支座的定位线放线→复核→钢丝线的拉设→非基准层连接钢支座的安装→基准层连接钢支座的定位线→所有紧固螺栓的力矩检测→检查→记录。由于连接钢支座安装为单元板块安装的基础，根据图纸所示单元板块的进出、左右调节范围较小，所以幕墙的平面度、分格尺寸、垂直度基本上要靠连接钢支座来控制。因此连接钢支座安装为单元 　　a） 连接钢支座安装过程中必须严格按图施工，平垫、弹垫都必须安装到位； 　　b） 连接钢支座必须多层（每5 层）统