电动转辙机检修作业指导书.docVIP

电动转辙机检修作业指导书 一．电动转辙机检修作业程序 二．电动转辙机检修作业程序、项目、内容及技术标准 1作业钱准备： 1.1工长布置检修任务，明确作业要求及标准； 1.2组织开展安全预想，布置安全措施； 1.3准备工具、量具、仪表、材料：吊车、专用小车、压力机、移位接触器试验台、减速器试验台、电动转辙机试验台、火碱池、卸轴器、各类样板、MF14万用表、游标卡尺、塞尺、钢板尺、测力计、专用套筒、铜棒、手锯、手锤0.75KG、手摇把、电转机钥匙、内.外弹簧钳各一个、移位接触器试验垫片（1.5mm、2.5mm各一个）、测力计（0.5N-3N、0N-10N各一个）、钢丝刷、毛刷、砂轮片、油石、剪刀、样冲、划针、铰刀、丝锥、扳牙、平头.十字头螺丝刀（150mm、350mm各一个）、扳手（300mm、150mm各一个）、呆口扳手（14-17mm、12-14mm、8-10mm各一个）、棘轮扳手、套筒（5mm、6mm各一个）、克丝钳、偏口钳、尖嘴钳、长嘴钳、方锉、平锉、圆锉、半圆锉、三角锉、什锦锉； 1.4穿着防护服、工作鞋； 1.5准备电动转辙机入所修检查卡片。 2修前检查： 2.1对照入所检查卡片逐项检查、填写； 2.2核对各部件编号与台账一致； 2.3检查中发现的问题重点记录、整修； 2.4各部件分解清洗。 3拆卸分解： 3.1按下列程序：机盖-配线-电机-减速器-开闭器-移位接触器-主轴-动作杆-齿条块-表示杆-遮断器-锁体等分解； 3.2将电机拆下放在指定位置； 3.3用专用工具，拆卸各零部件，不得锤击、敲打； 3.4分析入所检查卡片的内容，做到检修前心中有数； 3.5用汽油清洗各部件，无油污。 4脱漆：将机壳、机盖、护套、方圆孔套、罩壳等放在机壳内捆绑好，在喷砂机内进行脱漆、或碱水池脱漆（碱液温度在10-20度条件下需用120小时以上，碱液温度在20-40度条件下需用72小时）； 5油漆：油漆要调均匀，稠度适当，铲除锈斑，涂防锈漆一遍。待干后，机盖、机壳内部涂绿色调和漆一遍。机壳外部涂灰色调和漆一遍； 6电动转辙机各部件检查、整修、装配： 6.1机体： 6.1．1清洗因采用高压清洗机进行清洗，冲洗要彻底干净，不得留有残漆和碱液； 6.1．2除锈用砂轮片和磨光机打磨处理，底壳内壁平整，外壁无毛刺； 6.1．3机壳表面光滑平整，无锈蚀、斑点痕迹，厚度不小于3mm，不符合标准的必须更换； 6.1．4进线板架及安全接点：低焊、高削、找平，孔眼周围突起点挫平。更换破损、有裂纹和腐蚀严重的安全接点座和安全接点架。 6.2动作杆、主轴及齿条块： 6.2.1动作杆表面锈蚀、粗糙、坑凹不平应报废； 6.2.2连接齿条块与动作杆的主、副挤切削或连接销应能分别顺利放入动作杆的圆形和扁圆形挤切孔内，无卡阻； 6.2.3齿条块内各部件和连接部分需油润，各空内不得有铁销，挤切削应固定在齿条块圆孔的台上，不得顶住或压住动作杆； 6.2.4锁闭齿轮及止档栓在主轴上的窜动量不大于0.5mm（用塞尺测量）； 6．2.5锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧分别为R39-0.05和R39+0.05mm，用专用样板检查，磨耗超过0.3mm应更换，锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧棱角磨耗应不大于R1.5mm，用专用模具检测，大于1.5毫米应更换。 6.3减速器： 6.3.1减速器的任何零部件都不得用手锤直接敲打；用汽油清洗各部件，逐件检查各部件有无裂纹、旧伤，内齿轮有无脱齿、磨耗，各轴承转动是否灵活，有无旷动现象，各滚动轴承不得松动（不加外力能自由落下为不合格），检查滚套有无破损和磨损超限； 6.3.2对外壳、夹板进行脱漆、清洗、磨光、油饰等程序均与底壳相同，外壳用砂轮片和2号砂布打磨光滑，油饰均匀，无皱纹； 6.3.3摩擦连接器下部夹板轴安装不得松动，夹板轴固定螺丝采用M6*22毫米螺钉，并备有M6螺母防松； 6.3.4减速器内采用SY1412-75铁路二号锂基脂； 6.3.5输出轴上的八个滚棒压紧垂直，不得松动，输出轴外部加装防油毡垫； 6.3.6输入轴和输出轴的轴向窜动量不大于1.5毫米； 6.3.7内齿轮与其减速器壳处于同心位置，两者磨耗间隙超过0.5毫米时应报废； 6.3.8注油孔M6螺栓长度为16-2毫米； 6.3.9摩擦带应采用防油、防断裂的金属复合材料带； 6.3.10松开摩擦带紧固螺栓，在输出轴不旋转的条件下，测试转辙机空载电流不大于0.8A，且转动灵活无异常噪音。摩擦电流定、反偏差ZD6系列不大于0.2安，ZD7系列不大于1安。 6.3.11摩擦带调整后弹簧相邻圈间隙不小于1.5毫米（指摩擦电流在规定范围内），弹簧及弹簧支撑垫大圆台不得与夹板接触。 6.4自动开闭器与表示杆： 6.4.1用专用工具拆卸各部件，清洗检查有无损伤，磨耗是否超限； 6.4.2连接板应采用8毫米的