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施工导流和围堰技术在水利水电施工中应用概述 　　【摘要】水电站施工导流方案设计是水电站施工设计中的核心问题，如果设计不够完善，将严重影响工程进度、水电站建筑物质量以及建设工程投资。本文结合实际的工程对该技术的应用做了简要的研究。 　　【关键词】水利水电施工施工导流围堰技术 　　中图分类号：TV文献标识码： A 文章编号： 　　水电站建设过程中的施工导流是指将原有河道中的水流通过适当方式向下游引导的工程措施。它是水电站建设中的一项重要施工内容，可解决施工过程中河道水流蓄、泄的问题，避免河道水流对水电站建筑物造成的不良影响。 　　一、工程概况 　　某工程设单孔B×H=2000×2000节制闸一座（桩号X处），及4孔旧闸改造一座（桩号X处）。均采用钢筋混凝土结构，混凝土等级为C30，抗渗等级为S6，垫层为C10。由于新建节制闸及旧闸位置都处于湖边设置，施工前需先进行围堰并将围堰内水排出，待围堰内水排出后进行基坑开挖。 　　二、围堰方案选择 　　根据现场实测实量得知目前水深0.6～1.0米左右，淤泥深1.2～1.5米左右，根据现场情况并结合以往施工经验，围堰拟采用人工编织袋装土分层叠加堆码（高2.5～3.2米、顶面宽3米、底宽8.9～9.4米），堰内外边坡为1:1，外侧设彩条布防渗，外侧设木桩护坡脚，内侧设钢板桩支护，并导流排水，导流排水面宽10m（经现场观测符合当前湖水流量要求），待节制闸及旧闸改造施工完毕后再将围堰拆除（人工机械配合将堰体从湖内捞出并弃运），围堰长度约为210米，堰体体积约为5000M3，需占湖面面积约为1800M2，工期预计90天。 　　施工流程：测量放线→设护脚木桩→人工堆码袋装粘土→铺设彩条布→钢板桩支护及填充堰体内侧与钢板桩之间至顶面→淤泥清除 　　1、测量放线 　　施工前建立测量控制点及施工标志，确定堰体轴线，以控制施工方向及堰体砌筑范围。施工中随时测量堰体砌筑断面尺寸及高程，以确保堰体断面准确。 　　2、设护坡木桩 　　由于围堰堰底淤泥较深，为防止堰体滑移，因此计划在堰体两侧坡脚处设护脚木桩。木桩长6米，直径20CM，间距50CM。由于木桩入土较浅，拟用人工将木桩打???淤泥层中。 　　3、人工堆码装袋粘土 　　由于施工现场都是垃圾及杂填土，围堰所需粘土采用外购黄土，粘土由卡车运至现场后即组织人工装袋，装填量为编织袋容量的2/1~3/2，袋口用细麻或铁丝缝合。砌筑时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐，水中的土袋用带钩的木杆钩送到位，层层堆码，逐层加高至顶面标高。 　　4、铺设彩条布 　　堰体形成后，迎水面设彩条布做挡水用，并抛掷土袋压脚，确保堰体不渗水。 　　5、钢板桩支护 　　堰体内侧坡脚处打一排6米长间隔10CM的刚板桩，实测实量淤泥深1.2～1.5m，水深0.6～1m，实际钢板桩入土深度5m，并用土袋填充堰体育钢板桩之间部分，起到防止围堰滑移的作用以确保堰体的稳定性。施工方法先将水抽干，然后清淤泥，整理一条能走挖掘机便道，然后打钢板桩。 　　6、淤泥清除 　　在围堰完成后用人工挖井字沟排水、沥水，一周后开始用人工配合机械清除淤泥，淤泥上车运离施工现场。 　　严格按设计要求进行围堰，坡度1：1，顶部高于流水面50cm,保证草袋堆叠整齐、密实，遇到渗水等情况要及时上报并处理，作业人员在水下进行作业时，应穿戴胶鞋、安全帽。严禁抽水时，在基槽内作业，以防触电事故。 　　机械在清淤过程中，需保持安全距离不小于10米，清淤时要保持平稳作业，先用斗对淤泥深度进行检查，不得盲目进入淤泥内，防止机械深陷。基槽边和堰体附近应设置防护措施，防止坠落伤害和溺水。 　　三、大坝施工导流围堰设计 　　1、围堰设计原则和特点 　　1）围堰挡水标准要满足100年重现期洪水的安全度汛要求。选用“设计一次到位，施工分步完成”的围堰施工方案。即围堰挡水标准按照100年重现期洪水设计，除预留施工道路段填筑至20年重现期洪水标准外，其余一次填筑到设计高程。 　　2）围堰断面设计受已建的导流洞和大坝枢纽布置的限制，既要满足安全稳定要求，又要保证大坝的开挖、填筑、施工排水、施工道路布置的要求。 　　3）坝址区地震基本烈度为8°，围堰稳定计算应考虑地震荷载。 　　4）围堰防渗型式的优先选择当地建筑材料，本着安全可靠、构造简单、施工方便的原则。 　　5）围堰轴线处覆盖层较厚，并有F32断层，要求基础处理的形式的选择安全可靠、经济合理，便于施工。 　　2、导流围堰断面形式的选择 　　充分考虑施工工期的安排，结合当地材料及坝基开挖料，上、下游围堰均采用土石不过水围堰，围堰防渗材料采用粘土料，堰体填筑料采用堆石料。对于围堰断面设计进行了粘土斜墙、粘土心墙防渗型式比较，由于粘土斜墙方案较