催化裂化工艺流程优质课件.pptVIP

* 4.8 反应－再生器 ??一、提升管反应器 提升管的基本形式如图 催化裂化工艺 * 4.8 反应－再生器 ?? 1、提升管反应器的结构 (1) 提升管反应器 预提升段：催化剂从再生斜管进入提升管的预提升段，提升段的作用就是加速催化剂，使其在进入反应器时有一定的线速和催化剂在轴相有良好的分布。 原料入口：在提升管的底部预提升段的顶部，为了选择性裂化也有的装置在提升管的中部和上部设有入口。 进料雾化喷嘴：使原料雾化，提高物化效果，有利于原料的汽化。和反应。 出口快速分离器：快速分离器的作用是使催化剂和反应产物在离开提升管反应器以后迅速地分离，防止二次反应。 提升管的直径：由进料量决定。线速度: 入口处：4-7m/s；出口处: 12-18m/s 提升管高度：由反应时间确定: 2-4s * 4.8 反应－再生器 (2) 反应沉降器 反应沉降器在提升管反应器的上部，有提升管反应器出来的反应油气进入反应沉降器进行催化剂和油气的自由沉降分离，没有沉降下来的催化剂进入设在沉降器顶部的旋风分离器进行继续进行分离。沉降器的气体线速比较低，一般为0.6-0.8m/s。 (3) 汽提段 汽提段设在沉降器的下部，内部设有蒸汽管和汽提挡板，作用是对从沉降器落到汽提段的催化剂用水蒸汽进行汽提，汽提出催化剂颗粒间和空隙内的油气。减少油气损失提高油品的收率，降低焦炭产率，减少再生器烧焦负荷。汽提效果受水蒸气用量和汽提段的结构影响。 * 4.8 反应－再生器 2、 反应技术 （1）??? 高温短接触技术 （2）??? 终止剂技术 （3）??? 双提升管技术 （4）??? 选择性裂化技术 * 4.8 反应－再生器 二、再生器 烧去催化剂表面的积碳恢复催化剂的活性，再生器的主要要技术要求: ①生剂含碳低(一般要求低于0.2%，甚至要求达到0.05%-0.1%)。 ② 较高的烧焦强度:100-250 kg/t.h ③催化剂减活与磨损条件比较缓和。 ④易于操作，能耗和投资少。 ⑤能满足环境要求。 * 4.8 反应－再生器 1、再生的形式 三种再生组合形式的再生条件和效果 催化裂化工艺 * 4.8 反应－再生器 ? 常规再生 助燃剂再生 高温再生 CO2/ CO(体积) 1－1.3 3-200 200-300 烧碳强度kg/h 80－100 80－120 100－120 再剂含碳量％ 0.15-0.2 0.1-0.2 0.05-0.1 单器再生 * 4.8 反应－再生器 两段再生 ? 单器再生 两器再生 不取热 两器再生 带取热 两器逆流再生 CO2/ CO(体积) 1.5-200 2-2.5 2-150 3-5 烧碳强度kg/h 150-200 80-120 80-120 60-80 再剂含碳量％ 0.05-0.1 0.03-0.05 0.03-0.1 0.03-0.05 * 4.8 反应－再生器 ? 前置烧焦罐 后置烧焦罐 烧焦罐湍流床串连 CO2/ CO(体积) 50－200 3-200 50－200 烧碳强度kg/h 150－300 200－250 200－350 再剂含碳量％ 0.05-0.2 0.05-0.2 0.05-0.1 快速床再生 * 4.8 反应－再生器 2、再生器结构 国内最大的直径达16.8米。上段稀相段，下部为密相段。 密相段的有效藏量：由烧碳负荷及烧碳强度决定。 有效藏量：是指处于烧碳环境中的藏量。 密相区的直径：由空塔气速决定： 采用较低气速时为: 0.8-1.0 m/s 采用较高气速时为: 1.0-1.5 m/s 密相区的床层高度一般为: 5-7米。 稀相区：要求气速不能太高。 对于堆积密度较小的: 0.6-0.7 m/s 对于堆积密度较大的: 0.8-0.9 m/s 从密相区至一级旋风分离器入口之问的空间高度应大于TDH(分离空间高度)。 再生器内装有两级串联的旋风分离器。回收固体颗粒的回收率为99.9%。 下部装有空气分布器:使空气沿整个床层均勺分布。有碟形与分布管形两种。 * 4.9 再一反系统的工艺计算(设计) 计算的主要内容： ???? 再生器的物料平衡，决定空气流率与烟气流率。 ?????? 再生器烧焦计算，决定催化剂藏量。 ?????? 再生器热平衡，决定催化剂循环量。 ????? 反应器物料平衡、热平衡，决定原料预热温度，结合再生器热平衡决定燃烧油量或取热设施。 ?????? 再生器设