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放空管： 人工控制反应装置，使其反应压力保持在需要的指标范围内。 放空管应引至室外 易燃放空管道上，加装阻火器； 放空管道应固定； 氢气放空管的出口，应高出屋顶2m以上； 室外设备的放空管高于附近有人操作的最高设备2m以上 放空管应采取静电接地，并在避雷保护范围之内，放空管应有防止雨雾侵入和外来异物堵塞放空管的措施。 液氯、液氨等气化装置是否有温度控制，缓冲器和反应釜之间管道是否设置单向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。 * 5、气化器应安装测温计，热水温度＜45℃，不可直接用明火、蒸汽加热。缓冲器放空管应引至回收、处理装置。 * 6、生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制；是否按规定安装防雷装置。 见前面有关部分 * 7、是否配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器 移动检测仪配备的型号应符合要求； 移动检测仪应在有效范围内使用。 * 谢谢！ * 紧急排放系统的安装 安全阀： 可燃液体设备的安全阀出口泄放管 储罐或容器 泵的安全阀泄放管 泵的入口管道、塔或容器 可燃气体 火炬或其它安全泄放设施 泄放后可能立即燃烧的气体、液体 冷却后放空 带有腐蚀液滴的可燃气体 分液后至火炬 排放装置： 液化烃或可燃液体 抽送至储罐、火距 可燃气体 排入火炬或安全放空系统 * 8、应急池设置是否合理、适用 应急池——收集事故废水的地表、地下水池 包括：消防灭火用水 部分设备应急排放废液（物料） 应急池大小：经计算确定 按消防灭火时间、消防用水量等确定 《石化规》规定： 按延续供水3h计算 规模 企业类型 消防用水量（L/S） 中型企业 大型企业 石油化工企业 100~300 300~450 炼油企业 150~230 230~300 合成氨 90~120 120~150 * 《建规》：按厂房体积确定用水量 甲、乙类一、二级厂房 10~35 L/S 丙类一、二级厂房 10~40 L/S 丁、戊类一、二级厂房 10~20 L/S 火灾延续时间： 甲、乙、丙类液体储罐 4h 可燃气体液体储罐 3.0h 甲、乙、丙类仓库 3.0h 甲、乙、丙类厂房 3.0h * 三、储罐区、库房 1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸碱储罐区基础、地面和围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。 （1）一般规定： ①必须采用不燃材料，密实、闭合。 ②各类管线、电缆宜从防火堤顶部跨越或从地面下穿行。 ③不少于2处越堤人行踏步或坡道，设置于不同方位。当高度大于1.5m时，应增设。 （2）油罐区： ①相邻油罐组防火堤外堤脚线之间留＞7m的消防空地。 ②有效容积：固定顶罐——大于一个最大油罐的容积；浮顶或内浮顶——不应小于一个最大油罐容量的一半。 * ③高度：比计算高度高出0.2m；立式油罐组内侧不应小于1.0m；外侧不应大于2.2m；卧罐，内、外侧高度均不应小于0.5m。 ④地面：坡度为0.5%；堤内高度应低于堤外道路路面，可能污染地下水和附近环境时，采取防渗漏措施。 ⑤排水：从防火堤内设计地面下铺设雨水排放管；有可靠的截油排水装置。 （3）液化气等： 防护墙高度为0.6m，隔墙高度0.3m。 （4）酸碱： 储存酸、碱等腐蚀性介质，地面应作防腐蚀处理。 * （5）选型 ①满足存储要求，合理、安全、持久、经济。 ②酸、碱等腐蚀性介质，堤身内侧均应作防腐蚀处理，全冷冻式储罐区的防火堤，采取防冷冻的措施。 土筑 ③防火堤种类 钢筋混凝土 浆砌毛石 砖、砌块防火堤和夹芯式中心填土砖 防火墙——砌体结构 ④防火堤内侧应培土或喷涂隔热防火涂料等保护。 * 2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。 （1）《建规》 储罐形式 固定顶 浮顶 卧式 间距确定因素 单罐容量 地上式 贮存方