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浅析高压旋喷桩技术在道桥施工中应用 　　 摘要：高压旋喷桩技术是以水泥浆作为固化剂来加固土体，成型后的桩身强度比较高、可靠性比较强、耐久性比较好，而且高压旋喷桩施工简便、迅速，在道路和桥梁地基加固和止水防渗中有着广泛的应用。 　　关键词：高压旋喷桩工作原理 施工工艺 问题处理 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 1、前言 　　高压旋喷注浆加固体具有强度高、加固质量均匀、加固体形态可控、经济实用以及基本无环境污染等优点，而且高压旋喷桩技术成桩结构形式灵活多样，施工无振动，无噪声，施工空间要求不高等优点。所以其在道桥工程建设中应用越来越多，本文通过对高压旋喷桩工作原理的介绍，并简述其施工工艺，探讨其施工过程中出现的问题以及处理方法。 　　2、高压旋喷桩工作原理 　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 　　3、高压旋喷桩施工工艺和技术要求 　　3.1工艺流程：施工准备→测量放线→钻机就位引孔→开始钻孔→孔口处理→旋喷机就位,插入注浆管→从下向上喷射注浆→拔出注浆管并清洗→移至下一孔位 　　3.2主要技术要求 　　① 钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。 　　② 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。 　　③ 喷射注浆时要做好准备，开动注浆泵待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。 　　④ 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。 　　⑤ 喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以???及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。 　　⑥为了加大固结体尺寸，或深层硬土为避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可采用复喷工艺。 　　3.3质量标准 　　①施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。 　　②施工过程中应测量每根桩钻杆长度从而来控制其成桩长度是否符合设计要求。 　　③施工完的单桩其桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。 　　④高压旋喷桩施工完成后，其复合地基承载力应符合设计要求。检查数量不少于总桩数的2‰，且不少于3根。 　　⑤成桩允许偏差符合《验标》要求。 　　高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 　　 　　 　　3.4施工质量控制要点 　　① 根据施工区域地质条件，结合施工机械设备性能，进行工艺性试验确定工艺参数，正试施工时严格按确定的参数及技术要求施工，不得随便改变工艺参数。 　　②成桩设计深度指通过地质钻孔复核确定的地质条件，满足设计要求达到的持力层所确定的钻孔深度。注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。 　　③喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何种原因造成停喷，在喷时必须下钻500mm以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。 　　④在高压喷射注浆过程中，当出现压力突然增加或降低，大量冒浆或完全不冒浆时，应及时停喷检修，查明原因，采取相应措施。 　　高压旋喷桩施工中存在的问题及处理方法 　　4.1固结体强度不均匀、缩颈措施及处理方法 　　①根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和预防机具。 　　②喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。 　　③根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。 　　④对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。 　　⑤控制浆液的水灰比及稠度。 　　⑥严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。 　　4.2压力上不去和压力骤然上升预防措施及处理方法 　　①压力上不去应停机检查，检修后压力自然上升，用清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。 　　②压力骤然上升应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通，其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。 　　4.4 钻孔沉管困难偏