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发泡混凝土做屋面保温层施工监理探讨 　　摘要：发泡混凝土作为一种应用广泛的新型节能绿色环保建材，笔者通过对某科技楼现浇发泡混凝土做屋面保温层的施工监理，对其施工事前、事中、事后的监理控制要点予以探讨。 　　关键词：发泡混凝土; 保温层; 监理; 探讨 　　 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　济南药谷某研发科技楼， 99.7米，地下2层，地上25层，建筑面积3.8万m2，人工挖孔桩基础，框筒结构，隐框玻璃与铝单板外装幕墙，上人屋面。其中屋面面积1500 m2，防水II级，2mm厚聚氨酯防水涂料与4mm厚聚酯胎II型SBS防水卷材之间为发泡混凝土保温找坡层。 　　发泡混凝土作为一种新型节能绿色环保轻质建材，现将其现浇施工全过程监理应控制的要点予以探讨。 　　发泡混凝土的特性及应用 　　发泡混凝土又名泡沫混凝土或轻质混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将发泡与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。具有轻质、保温隔热、隔音、耐火、耐久、环保等良好的性能。 　　发泡混凝土既可在厂内生产成各种各样的制品，也可现场直接现浇成屋面、地面和墙体等，现广泛应用于节能墙体及屋面发泡混凝土保温层、发泡混凝土面块、发泡混凝土轻质墙板、发泡混凝土补偿地基、低温热水辐射供暖地面隔热层及楼地面垫层等。 　　发泡混凝土在本项目做屋面保温层的技术要求 　　该工程屋顶为平屋面，根据本工程设计图纸及有关要求，屋面保温找坡层采用Ⅰ级发泡混凝土，将屋面保温、找坡层等工序一次性浇注完成。该工程发泡混凝土采用以水泥、轻质料粉煤灰为主要原料，加入稳泡剂、发泡剂等辅料，物理发泡形成。上人屋面厚度最薄处为300mm，非上人屋面厚度为最薄处150mm，屋面找坡坡度2%。该屋面现浇发泡混凝土保温层技术参数要求见表1。 　　表1现浇发泡混凝土屋面保温层技术参数 　　 　　 　　通过提前在试验室试配，确定水泥、粉煤灰、发泡剂、稳泡剂等材料每立方发泡混凝土用量配比如表2所示。 　　表2 现浇发泡混凝土配比 　　 　　 　　发泡混凝土浇筑前监理控制要点 　　3.1 材料准备 　　3.1.1 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥； 　　3.1.2 粉煤灰：等级为二级，质量符合(GB/T 1596－2005)的规定； 　　3.1.3 水 ：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定; 　　3.1.4 发泡剂：复合型发泡剂。 　　3.1.5 稳泡剂: 惠彤牌716A 　　3.2机具准备 　　主要机具配置见表3。 　　表3 主要机具配置 　　 　　 　　3.3人员准备 　　每组需施工人员6-8名，每天大约完成工程量为120～150m3。 　　3.4环境及工序 　　环境发泡混凝土的施工环境宜在5℃以上，并应避免在雨天、烈日高温条件下施工，本项目10月份施工，气候适宜。 　　工序屋面各种预埋件、预留孔应在发泡混凝土施工前完成，严禁在保温层上凿孔打洞。经检查，本工程上述工序已完成。 　　 发泡混凝土浇注过程监理控制要点 　　4.1 施工流程控制 　　清理基面－现场水平线、施工打点定位－施工分格－材料配比－搅拌－浇灌－找坡－分格、分层推进－找平－成品养护。 　　4.2拌制方法控制要点 　　4.2.1 配制发泡浆体，要求根据发泡混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。 　　4.2.2拌制水泥浆，按设计选用的发泡混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。 　　4.2.3将预发发泡倒入水泥浆体的搅拌机，搅拌约2分钟，使水泥发泡浆料达到均质化要求，即可进行泵送浇注。 　　要求施工单位对预拌好的水泥发泡浆料应在3小时内用完。 　　4.3施工工艺过程控制要点 　　4.3.1基层处理 基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。 　　4.3.2 按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点，周边弹出控制线，按2%找坡坡度要求设定找坡线。 　　对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇注，一次浇注厚度不宜大于300mm。 　　4.3.3 浇注发泡混凝土，浇注面应做到平整，如大面积平面浇注时，可采用分区逐片浇注的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇注方法，等1～1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇注。浇注达到标定高度后用尺杆刮平。 　　4.3.4在浇注后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施