吊挂板角焊缝磁粉检测.docVIP

吊挂板角焊缝磁粉检测 　　摘要：对焊缝磁粉检测技术、磁化电流、缺陷及磁痕特征进行了介绍,并指出了磁粉检测系统常见问题。 　　 　　关键词： 焊缝;磁粉检测 　　中途分类号： TG441.3文献标识码：A文章编号： 　　1、 磁粉检测的原理和使用范围 　　1.1 磁粉的检测原理 　　 磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的相互作用。铁磁性材料或工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面或近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、形状、大小。 　　1.2 磁粉检测的适用范围 　　 磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢和有色金属等非铁磁性材料不能用磁粉检测的方法进行探伤。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有铁磁性，因此可以进行磁粉检测。磁粉检测可以发现表面和近表面的裂纹、夹杂、气孔、未熔合、未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷及工件表面夹角极小的分层。 　　2磁粉检测方法 　　磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。 　　（1）交叉磁轭法因为交叉磁轭法可以在工件表面产生旋转磁场，所以一次磁化可检测出工件表面所有方向的缺陷，便于操作，检测效率高，而且因为不是电接触，因此不会烧伤工件，所以该方法是最常用的磁粉检测方法之一。 　　（2） 磁轭法磁轭法属于纵向磁化，因此一次检测只能发现相对于磁场方向的横向缺陷，但若两次磁化的方向为90°，则基本上可以发现有效磁化范围内各个方向的缺陷。 　　磁轭法虽然具有非电接触、改变磁轭方位可发现任何方向的缺陷、便携式磁轭法在现场检测灵活且当漆层厚度允许时可用于检测带漆层的部位等优点，在电站施工检测中比较常用。但由于磁轭必须放在有利于缺陷检出的方向，且使用便携式磁轭一次磁化只能检测较小的区域和部分方向的缺陷，检测效率较低，因此磁轭法尤其是便携式磁轭在对容器类等的表面检验时可作??一种辅助磁粉检测方法。 　　3 焊缝中的缺陷的磁痕特征 　　焊缝磁粉检测的主要目的检查焊缝及热影响区的裂纹、未熔合、未焊透和条渣。一般情况下要求在焊后24小时后进行无损检测。 　　裂纹对在用钢结构和承压类特种设备而言，既可能有在焊接过程中产生而未及时发现处理的焊接裂纹和热处理裂纹，也会有在使用过程中因复杂工况而产生的应力腐蚀裂纹，疲劳裂纹和脆性裂纹等。压力容器中存在的裂纹大多在焊缝及热影响区，也会存在于其他应力集中和母材被损伤部位。检测时其磁痕一般清晰可见，较浓密，有的呈直线状。有的弯曲，有的呈树枝状，焊接弧口裂纹多呈放射状。 　　未熔合和未焊透未熔合是一种仅次于裂纹的危险性缺陷，未焊透也是一种比较危险的缺陷，它们的磁痕一般较宽、较浅，且比较圆顺。在压力容器制造、维修过程中易检测到，在役设备的磁粉检测很少发现此类缺陷。 　　夹渣 夹渣常以条状或点状出现。点状夹渣常存在于焊缝金属中，位置不固定；条状夹渣和间断夹渣在焊缝的层间或熔合线上。此种缺陷往往与未熔合同时存在，其磁痕是点状或线状。 　　4、磁粉检测实例 　　磁粉检测是电站钢结构角焊缝常用的检测方法。在我公司承建的黄骅二期工程3号锅炉中，高温过热器吊挂板的焊接焊缝的表面检测就是采用磁粉检测。该吊挂板材质为SA387-Cr22CL1，厚度为30mm, 此种材料有倾裂性,需要进行焊前预热和焊后热处理。按照吊挂板焊接安装的技术文件和图纸要求，此焊接角焊缝需要做100%磁粉检验。 　　我们在检验过程中，制定了相应的检测工艺。由于吊挂板焊接是安装焊接,在进行焊接时由于安装顺序是先焊接管排，之后再安装焊接吊挂板，因为管排位置的影响，造成管排与吊挂板间隙过小，焊接位置的狭窄，使吊挂板与固定板间的角焊缝焊接位置异常困难,产生焊缝的上下厚度不均匀, 并且无法进行电加热预热和后热处理工作,只能进行小范围内的火焰预热和后热,从而引起吊挂板焊接接头产生很多且很严重的裂纹,这些裂纹产生的部位一部分为弧口裂纹，一部分为沿焊缝方向的纵向裂纹，严重影响了工程质量。 　　4.1检测 　　根据现场的实际情况，在焊后24h进行检验。检测时按照图示采用CDX-Ⅲ型电磁轭进行检测。首先，在靠近上端的位置，使用A1-30/100灵敏度试片进行检测灵敏度校验，符合要求后进行检测，并且施加反差增强剂，以增强磁痕显示反差。由于吊挂板之间的位置狭窄，随着位置的变化，电磁轭在管排间的移动受限，已经不能很好的进行检测和观察检测位置。因此对吊挂板下侧不易检测的位置，探伤人员建议采取在固定板外侧进行磁化（如图），在焊缝表面放置M1型灵敏度试片，并进行灵敏度校验对比。在校验