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浅议如何提高机械加工质量策略 　　摘要：机械加工和质量控制是一个十分复杂的理论性问题，同时加工质量从开始至加工结束也是一个十分复杂的实践性问题，首先机械加工质量所包含的内容十分广泛，很多因素都会导致机械加工质量的变化，其种类之多，很容易被加工者忽略，因此，对于机械加工质量的控制需要以综合、全面的眼光进行问题的分析和思考，同时需要辩证的进行系统的分析。 　　关键词：机械加工；质量；策略 　　中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　随着生产力的提高以及科技水平的不断进步，机械加工的质量的要求也就越来越高，对机械加工的技术要求也随之提高。在工厂当中，机械加工出来的零部件势必会在出场后流入到各个工作流水线上，组成一台一台不一样功能的工作机械，这些机械性能将决定以后生产出来的工业物品的质量，所以如何保证其出产质量，保证其零部件的完好程度，则成了现在工业当中所要面对的一项重要课题。 　　一、机械加工的定义及内容 　　所谓机械加工精度就是指加工后的零件几何参数与理想参数的相符度，存在的差异被称为误差，误差是反映精度高低的重要标准，误差大，精度低。 　　加工精度是由尺寸的精度、形状精度及位置精度共同组成的，所谓的尺寸精度就是指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心相符度；形状精度则是指加工后的几何形状与理想的相符情况；位置精度就是指加工后零件相关表面间的实际位置与理想的差距。加工误差在所难免，但是如何控制误差在合理的范围内，尽量的降低误差成为摆在机械加工人员面前的首要难题。 　　二、机械加工的原则 　　1、粗加工与精加工应分开进行。粗加工切削量大，工件所承受的切削力和夹紧力相对较大，从而导致发热量多。在精加工的过程中，加工表面一般会出现显著的加工硬化现象。另外，因为工件内部有较大的内应力，如果粗加工和精加工连续起来进行，就会使工件内部的内应力逐渐发生变化，这样就使得精加工后的零件产生误差。对于那些加工精度要求相对较高的零件，在粗加工及精加工之间要对其进行低温退火或时效处理，???而消除工件的内应力来保证加工的精度。 　　2、选用设备要合理。粗加工是用来切掉加工的余量，对加工的精度也没有太大的要求，因此，在选择粗加工机床时，应选择精度不太高、功率较大的机床。但在进行精加工时，我们应选择精度高的机床。精加工和粗加工在不同的机床上进行作业时，不仅可以充分发挥设备的使用能力，而且能延长机床的使用寿命。 　　3、在机械加工的工艺路线中，要合理安排其热处理工序。根据不同的目的，热处理工序所需要进行的也不一样。如在进行正火、退火等改善切削加工性能的工序时，一般来讲都在机械的加工之前进行。而为了消除内应力我们要进行时效处理、调质处理等方式，这套工序一般都安排粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能通常，采用淬火、回火、渗碳等方式，这些工序一般安排在机械加工之后进行。另外，假如进行热处理之后工件出现变形，我们还应该对工件进行最终加工工序。 　　三、影响机械加工质量的主要因素 　　1、机床产生的几何误差 　　在机械加工中，夹具、刀具、机床等工具以及被加工的零件一起构成了一个加工整体，这一整体便是被称为机械加工工艺系统。因此对于机械加工精度的过程进行分析也就是对于这一工艺系统在多种不同的工作条件中，通过多种不同加工方式所产生的误差进行反应的分析。而机床、夹具以及刀具则是这一工艺系统中重要的组成部分。 　　在机械零件的加工中相对于刀具来讲，机械零件的成型过程是通过机床来完成的。所以，在机械零件的整个加工过程中，对机床的加工精度要求是非常高的，同时对于加工精度具有很大影响的也包括机床的制造误差。机床中的误差包括主轴回转误差、导轨误差以及传动链的误差。这些误差都会对工件加工的精度具有较大的影响，其中尤其以机床的磨损为例，机床的磨损会让机床的工作精度大幅度下降，而主轴回转误差则会直接影响被加工工件的精度。所谓主轴回转误差，指的是在每一次的实际回转轴线相对于其平均回转轴线的变动量，而机床上进行确定机床部件相对位置的关系的基准便是导轨。导轨本身也会存在制造误差，导轨的误差主要是由于其受到不均匀的磨损或者在安装过程中不规范造成。而机床精度下降，首当其冲的影响因素便是导轨的磨损，其次是传动链的误差，传动误差也就是传动链的误差，也就是说传动链的组件在制造和装配过程中出现的误差，传动链在使用过程中也会产生磨损，这种误差通常会用传动链的末端原件的转角误差来衡量。 　　2、定位误差 　　通常，在机械加工前要对所要加工的工件进行其基准定位。在实际加工前要对其加工的图纸进行仔细的分析对照，保证所用的定位基准与实际基准相符合，避免出现定位误差。倘若产生定位误差在加工之后便很难进行弥补或更改。还有就是，由工件定位面与夹