- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
水泵检修教材下
六、轴密封装置检修
1.盘根密封检修
水泵的盘根密封装置与阀门的盘根密封装置在结构和检修方法上大体相同,由于泵轴是在高转速下运行,故在加盘根时尚需注意以下两点:
(1)盘根密封装置内有水封环的,则应使水封环必须对准水封管,如图12—13所示。
(2)盘根压盖压盘根的松紧程度应适当。压得过紧,盘根和轴套发热,甚至烧毁,致轴功率的损失增加,压得太松,渗漏量太大。一般掌握盘根压盖的压紧程度为液体从盘根室中成滴状渗漏,每分钟几十滴。
高压水泵常用的盘根有油浸石墨石棉盘根、铜丝石棉盘根和四氟乙烯石棉盘根等。
2.机械密封检修
机械密封又称端面密封,其结构如图12—14所示。
机械密封实质上是由动静两环间维持一层极薄的流体膜而起到的密封作用(这层膜也起着平衡压力和润滑动静端面的作用)。因此,在动静环的接触面上需要通入冷却液进行润滑与冷却。泵在启动前需要先通入冷却液,停泵时需等转子静止后方可切断冷却液。
在检修时,应很仔细地研磨动、静环的密封面,以保持接触良好:为了使密封面得到润滑冷却,可在动静环端面圆周上开几个不通的缺口,以便冷却液体进入密封面。为了使动环动作灵活,辅助密封胶圈在轴上装得不可过紧,且轴或轴套的表面粗糙度不应大于0.8。由于机械密封具有摩擦力小(仅为盘根密封的10%一15%),密封性能好、泄漏少等优点,所以得到广泛的应用。对于原来采用盘根轴封的泵,可以改装成机械密封。采用机械密封的泵,其轴向窜动量一般不允许超过±0.5mm。
3.浮动环密封检修
浮动环密封装置的结构如图12—15所示。
在正常运行时,浮动环不与其它部件接触,而是飘浮在液体之中。浮动环与轴套的径向间隙为0.04—0.075mm(半径)。间隙越小渗漏的液体量也越小。为了提高密封效果,减少给水的渗漏,在密封装置中通有密封水(由凝结水升压泵供给)。密封水约有1/4流入泵内,3/4从间隙中流至泵外,其漏水量是一个不小的数字,这也是该装置的主要缺点。浮动环的轴向密封效果决定于浮动环与支承环端面的接触严密程度。在检修时两个环的密封面应仔细研磨,研磨时还应特别注意密封面的垂直度。
符合要求。
第三节 水泵组装 按图12—9准备一块定位片,其宽度K是经测量后得出的。叶轮的中心是以导叶中心为依据的,只要测量导叶中心至进水段凸台的距离和叶轮槽道的宽度,定位片的尺寸就确定了。把定位片插入首级叶轮的出水口,再把转子推至定位片与进水段侧面接触(如图16—1所示)。
此时叶轮出水口中心线应正好对准导叶轮入水口中心线。注意首级叶轮与挡套轴肩不能脱离接触而出现间隙。在与端盖端面齐平的地方用划针在轴套的外圆上划线,以备在平衡盘组装后,检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。
2.测量总窜轴量(又称事故窜轴)与转子轴向位置的调整
在泵体组装完毕并将拉紧螺栓全部拧紧后,不装轴承及轴封,也不装平衡盘,而用专用套代替平衡盘套装在轴上,并上好轴套螺帽,此时即可开始测量总窜动量;测量前在轴端装一百分表,然后前后拨动转子至极限,转子在终端位置的百分表的读数差,即为转子在泵壳内的总窜动量,如图12-10 所示。
与此同时,在首盖端面平齐的地方,用划针在轴套外圆上划线,往出口侧拨动转子时划线设为a,往入口侧拨动转子时划线设为b,首级叶轮定位时划线设为c,则c线应大致位于a、b线的中间位置。在调整转子的轴向位置时,应以此线做参考。
当完成总窜动量的测量之后,先将平衡盘、调整套,齿形垫,轴套等装好,再将锁紧螺母拧紧。前后拨动转子,以便用百分表测量推力间隙。
然后在与前端盖平面齐平的地方,用划针在轴套外圆上划线,此线应大致与c线相重合
合。如果推力间隙大于4毫米,应缩短调整套长度,使转子位置后移,如果推力间隙小于
3毫米,则应更换一新的齿形垫,增加其宽度,将转手位置前移。切不可用加垫片的办法进行调整(图16—6)。
转子的轴向位置是由动静平衡盘的承力面来决定的,这两个部件的最大允许磨损值为1毫米故转子在静子里的轴向位置允许偏移值为:入口侧为4+1=5毫米;,出口侧为4-1=3毫米。这样当平衡盘磨损,或因转子受热而膨胀的伸长量超过静子的膨胀伸长量时,仍可保证叶轮与导叶的相位置。
3.推力轴承的调整
在一些高压水泵上装有推力轴承。推力轴承的承载能力为总轴向推力的30%。当泵启动与停止而平衡盘尚未建立压差时,叶轮的轴向推力由推力轴承的工作瓦块承受。平衡盘一旦建立压差,叶轮的轴向推力就完全由平衡盘平衡,而推力盘与工作瓦块脱离接触。要达到这样的要求,将转子推向进口侧,使推力盘紧靠工作瓦块,此时平衡盘与平衡座应有0.01mm的间隙(图12—-12)。若间隙过大或无间隙,可调整工作瓦块背部的垫片,也可调整平衡盘在轴上的位置。推力轴承在运行时的油膜厚约为0.02—0.035mm,要使推力轴承
文档评论(0)