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DCS在化工装置低压电机监控设计中应用 　　摘 要：DCS（distributed control systems）即分散控制系统，近年来在大型工业生产自动化化工装置中，被广泛的使用。DCS的系统功能超级强大，在化工装置低压电机监控中，要实现其远程控制系统警报体系，对其设计就必须详加研究，以便于在化工装置中，更好的实现其功能。 　　关键词：DCS 化工装置 低压电机 监控设计 应用 　　当今社会，由于技术创新和产品的更新换代程度在不断加剧。仪表仪器装置行业作为工业的强大推进器，对于其技术的扩新力度也在不断加大。化工行业中，低压电机监控中广泛使用DCS。把低压的防爆性能渗透到监控装置中，利用其网络监管控制力度，在提高化工装置的性能上起着不可替代的作用。为了降低仪表施工成本，保证控制系统的安全可靠，分析DCS在化工装置低压电机中起监控作用的原因。本论文首先分析中国化工业的现状，在其现状的基础上，提出对化工装置改进的必要性，进而引申出DCS在化工装置低压电机监控设计中的应用。 　　一、中国化工现状及其可行性改进措施 　　自席卷全球的2000年金融危机之后，我国经济在随之几年中得到了迅疾发展。作为实体经济的化工业，成为支撑国民经济持续健康发展的动力。化工业炼油业务在国内外得到了突破性的发展，化工业装置设备也在不断的完备中。 　　尽管近年来中国化工业拥有突飞猛进的发展，然而在技术装备方面还要不断的完善，才能降低和减少化工业发展中对环境造成的影响和恶意破坏，威胁人类的生存环境。近年来由于化工业的发展，向空气中释放的二氧化碳含量的增多，使得化工装置必须能够对环境进行监测，并为废气的排放寻找新的出路。 　　鉴于目前化工业现状，对化工装置的电机改造，已成为工业化发展中的重要指标。利用DCS实现电仪一体化。同时在装置的实现过程中，要求控制人员在装置的硬件和软件技术上都有所提升。 　　二、DCS应用的必然性 　　工业建设中，如何有效的利用装置实施全能监控，并结合装置本身的特性，建立与其他装备的综合使用。既能用装置监控电机是否安全，又能结合其他装备及时的消除化工业的环境污染问题，成??新型工业的出路。 　　化工行业中，最重要的就是装置设备。利用DCS巧妙运用到监控中，成为目前化工行业一个新的利用点。低压是安全之本，二者的综合使用，成为化工业装置改进的必要条件。 　　化工装置的硬件设备要求具有可控制性的数据传递功能，控制器的冗余方式要保证回路的安全可靠。低电压机系统的稳定性，迎合了新形势下，对内部装置电路设计的可操作性。 　　应急指挥中心大屏幕上生产实时监控系统对应的装置热区立即闪烁，并伴随着报警提示音； 调度人员需要按照流程进行接警处警操作，并可以与现有的工业视频、无线视频、无线浓度监测、应急短信、地理信息等子系统结合使用，为现场应急指挥提供有力的数据支撑。 　　传统的CMCC（传统电机控制中心）在化工装置中曾一度以其便于检修及其可靠的性能，实现了其在化工装置中的低压电机监控。近年来激烈的市场大环境下，生产操作过程存在许多不安全隐患，对于其控制和实盘监控，就不得不转移到DCS上来。 　　CMCC电机控制中心，会由于一个站点的失效，造成整个系统的瘫痪。由于DCS的控制站能够克服这个缺点，所以在提高系统的性能上就需要对此加以运用尝试。DCS的远程控制功能为工作人员带来极大的便捷。 　　三、DCS的监控设计改进 　　对DCS的设计改进，可通过两方面来实现：实时监控和远程监控。 　　DCS在设计之初，会综合考虑个方面的优势，对其理论研究做出实时分析。在低压电机的监控设计中，往往朝着以下几个方向努力：电机借助DCS实现自身对电机的操作监控；对于工程师的远程离线切换；监控信息的实时反馈；排除反馈回来的故障信号并实时操作消除故障；在线升级电机监控软件，以达到在化工装置中更好的实现其监控功能。 　　在利用化工装置软件实现其监控目的时，由手动操作其控制参数，DCS就会显示电机的运行状态，由它显示回来的信息，供电机监控人员进行联锁条件状态和文字的描述。由于DCS中组态数据的唯一特性，使得装置在出现软硬件故障时，原有的组态被打破，导致生产无法进行下去。这样在对电机监控进行设计时，可利用BUILD COMMAND命令集，为仪表工程师提供合理的借鉴，将仪表的停用时间降到最低。 　　控制系统进行硬件配置，因为监控系统的模块化设计，使得系统在操作期间可随时更换，节省了操作过程中的停机时间，有效的提高了化工装置的使用效率。在装置施工完毕之后，对于化工装置设备的扩展性能也是一种极大的挑战。 　　在对DCS的设计改进中，监控系统并不是孤立存在的，它在化工这一大区域网里使用，利用工作人员进行操作，将低电压监控装置与服务器进行交换，通过数据转换，减