31.5°大倾角原煤上运带式输送胶带机研究应用.docVIP

31.5°大倾角原煤上运带式输送胶带机研究应用 　　摘 要由于大倾角带式输送机已经越来越广泛的应用与煤炭、冶金、化工等行业中，其性能的好坏直接影响到经济效益。本文中31.5°大倾角原煤上运带式输送胶带机采用了普通凹型花纹钢丝绳芯阻燃输送带、V 型深槽结构托辊、防滚煤逆止挡板、旋转刷式清扫器及隔爆型软启动控制器等装置，实现了设备慢速启动，有效地解决了31.5°大倾角原煤上运胶带机运输的物料下滑，大块煤下滚问题。经使用证明，所设计的胶带输送机的起动和运转性能良好，满足用户生产需求，能显著的提高经济效益。 　　关键词大倾角；胶带机；凹型花纹输送带；V 型深槽；软启动控制器。 　　中图分类号：TQ336文献标识码： A 文章编号： 　　1 概述 　　带式输送机是输送散状物料最经济、安全、可靠的运输设备，具有连续运输，运输能力大，效率高，结构简单易于实现自动化控制，便于安装维护等优点，在各行各业中得到了广泛的应用。在我国的煤炭行业中，普通带式输送机已被大多数煤矿作为生产运输系统的主要设备。带式输送机应用的早期，由于当时技术水平的限制，普通胶带输送机运输倾角，上运不大于18°，下运不大于16°。目前，普通胶带机的最大上运倾角已达到28°。随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新设备在胶带机生产制造行业的应用及胶带机技术理论的不断完善和发展，普通胶带机的最大输送倾角也在不断的扩大。登封登槽集团金岭煤矿在井下原煤运输中，成功地应用了31.5°大倾角带式输送胶带机。 　　2 胶带输送机设计 　　31.5°大倾角带式输送胶带机技术参数：上运角度31.5°，钢丝绳芯输送带带宽1200 mm， 带强4000 N/mm，水平机长1100 m，速度2.5 m/s，电机功率2×500 kW，运量300 t/h。大倾角胶带输送机主要的技术问题就是如何克服运输过程中物料的下滑。为了保证物料不下滑，输送带、托辊结构型式、启动方式、控制系统等部件设计及选取采取了一些有别于普通胶带输送机的技术措施，同时每隔24 m间距设置1 个防止大块煤下滚的逆止挡板。 　　2.1驱动单元的设计 　　回程胶带自重对胶带产生的拉力，全部施加给头部传动滚筒胶带的绕出点，??该点靠胶带自重产生足够的张力满足传动时最小胶带张力要求。从胶带机驱动控制的可靠性考虑，驱动单元设二套，采用单滚筒两驱动的布置方式。驱动单元由电动机、液粘软启动系统（带有液压站及控制）、平行出轴硬齿面减速器、高速轴联轴器、低速轴联轴器、驱动装置架、联轴器护罩等组成，共两套，布置在胶带机的两侧。 　　2.1.1液体粘性软启动装置实现重载可控启动 　　由于胶带机倾角大，运输距离长，胶带机带载启动不当时，胶带在加速度过大或速度变化过程中过度不平滑，在加速过程中胶带的抖动和喘息都会造成胶带上的大块煤滚落、煤层间相对滑动及煤层与胶带间相对滑动等现象。为此我们采用液粘软启动装置，它是一种机电液一体化可控传动装置，具有多机功率平衡、加减速度控制输出速度稳定、无级变速、过载自动保护等功能，可实现电动机空载启动，大大降低启动电流，减小启动时对电网的冲击，可实现就地及远距离的自动控制等特点。 　　液体粘性软启动装置是利用液体的粘性及油膜剪切来传递力的，通过调节油膜厚度来改变传递力的大小，从而达到无级调速的目的。 　　两驱动单元的同步控制是将采集到的两电机在驱动过程中电流的大小，传给控制部分比较，再由控制部分控制调整油腔的压力、改变油膜厚度，从而改变输出矩，使两驱动在启动中受力均衡，实现启动同步控制的功能。 　　当正常工作时，主、被动摩擦盘间距离为零，此时传动比为1，相当于机械联轴器，传递力矩不是靠液体粘性，而是机械摩擦传动，传递可靠。 　　2.2液压盘式制动器实现有载可靠停车 　　长距离、大倾胶带机在急停车时会给胶带机系统造成严重损害。胶带机的液粘软启动装置通过控制主被动摩擦盘间的油膜厚度来控制输出力矩，实现正常停车时无级可控减速，延长停车时间，使停车更平稳。同时胶带机还设有两套液压盘式制动器，制动盘设在传动滚筒的筒皮上，使制动更可靠。接到制动指令后，制动器可根据实际情况延时制动，当胶带速度降到零速度之前液压盘式制动器上闸。 　　2.3防逆转设计 　　当胶带满载停车时，有近37吨的煤停留在胶带上，产生18.5吨的下滑力，逆止力矩虽不很大，如果一旦逆转，物料在重力加速的作用下会造成胶带机飞车、机械严重破坏、巷道堵塞等重大事故。为使胶带机停车时胶带不逆转，本机设有两套逆止器，每台逆止器具有独立承担逆止力矩的功能并具备足够的安全系数。 　　液压盘式制动器在带速达到零速之前上闸，在逆止器之前首先起到防逆止作用，从而实现制动逆止双保险。 　　当满载停车时，由于承载段的物料具有较大的下滑力，致使胶带在头部处