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第四章 机械设备维修 4.1 机件修复（P59） 一、修复的意义 检修更换下来的机械零部件修复再用，这样可节省大量资金，如1150轧机轧40-50万吨钢材后就得更换轧辊，而一对轧辊价值20多万元，而用合金3G-13堆焊辊面并磨好，只需花1.2万元，即可重新使用。有的机件修复好后性能比原来还好。 二、常用的修复方法 1、局部修换法 如紧固件位移、零件调头或转向、部分更换、矫直等。 2、金属扣合法 多用于大型铸件出现裂纹、折断情况时修复。要求配件与被扣合机件紧密贴合。 3、表面处理法 （1）表面机械切削加工处理：需有生产使用允许的加工余量，还有强度要求。 （2）表面机械强化处理：如喷丸、辊压处理表面，可提高机件疲劳强度。 （3）表面热处理：如表面淬火（用火焰或高频电流加热机件后速冷使表面变硬，渗碳、氮化、氰化等，使机件表面化学成分变化。 （4）表面电火花强化处理：电火花加热自冷淬火。 （5）电镀修复法：使电解液中的金属离子沉积在机件表面上，如镀锌、镀锡、镀铜等，可防腐蚀，提高耐磨性。 （6）喷镀修复法：用高压空气将金属溶液喷吹成雾状敷在机件表面上，可填充机件粗糙面或损伤后的不平滑处。 （7）喷焊修复法：用氧-乙炔喷焊枪将合金粉末熔融后喷敷在机件表面。 4、焊接修复法 常用电弧焊（手工焊，自动埋弧焊），气焊，钎焊。可修复有裂纹，折断的机件，缺点是易使机件受热变形且带残余应力。 5、粘合修复法 将粘合剂（胶粘剂）放入两物件待粘合面之间，粘合剂渗入物件粘合面空隙中形成机械粘附力，同时还和粘合面发生化学反应产生分子结合力，使两物体粘合在一起。粘合法适用范围广，但不耐高温。 （1）常用粘合剂的成分 基料为合成树脂（或合成橡胶），如环氧树脂，氯丁橡胶等。添加剂有增塑剂（高沸点液体或低熔点固体有机化合物，如二丁脂，能与基料相溶但无化学反应，可提高基料的柔韧性，抗冲击性，耐寒性），固化剂（如乙二胺，能提高粘合剂的固化能力），填料（有机物或无机物，如金属料，石墨，石英粉，水泥，滑石粉等能提高粘合剂固化后的弹性模量、强度、热胀冷缩率、耐热性等，还能降低粘剂成本），稀释剂（如丙酮，可降低粘合剂粘度，便于施工）。 （2）粘合剂分类 分为无机胶（如硅酸盐胶，硼酸盐胶，磷酸盐胶，其耐高温，接头性能硬脆）、有机胶（如动物胶，植物胶，合成树脂胶，合成橡胶，其强度高，柔韧性好，但不耐高温）、混合胶等。 有机胶粘合强度较高，柔韧性好，但不耐高温。无机胶能耐较高温度，800~900℃，但接头性硬脆。 （3）粘合接头设计要领 ① 粘合面设计尽量受剪切力而避免受直拉力；② 选用膨胀系数与被粘合件接近的粘合剂；③ 下述公式基于粘结强度=被粘合件屈服极限思想。 板与板搭接长度 mm 粗细管套接长度 mm 受拉伸力时 mm 受扭剪力时 实心轴与孔套接长度 mm 受拉伸力时 mm 受扭剪力时 mm 受压缩力时 式中t—被粘接件厚度，mm； σ0.2—被粘接件的拉伸屈服极限（允许有0.2%偏离值)，Mpa； t`—被粘接件当量厚度，t`=w(D-w)/D，mm; D—小管外径，mm； W—小管壁厚，mm； τ0.2—被粘接件的扭剪屈服极限（允许有0.2%偏离值)，Mpa； d—实心轴直径。 （4）粘接工艺 除油—调胶—粘接—固化处理（控制固化压力、温度）—机加工。 三、修复工艺的选择 1、对被修机件的适应性：任一工艺都有局限性，但不适应的不多。 2、修复层厚度：电镀层喷镀层焊接层，要考虑厚度能否满足