综采放顶煤采煤法在中厚煤层开采中应用.docVIP

综采放顶煤采煤法在中厚煤层开采中应用 　　摘 要: 综放工作面的顶板管理,有着其特有的规律。在综放工作面开采过程中,必须根据其矿压显现规律,制定切实可行的顶板管理措施并贯彻执行,才能保证工作面的正常回采,防止工作面片帮、冒顶事故的发生,创造良好的安全生产局面。 　　关键词:中厚煤层;综采放顶煤;顶板管理 　　Abstract: In fully mechanized top coal caving working face roof management, has its unique patterns. In full mechanized caving mining process, must according to the pressure of the mine, formulate feasible roof management measures and implementation, to ensure the normal working face, prevent spalling, roof fall accident, creating safety production situation is good. 　　Key words: medium thick coal seam; fully mechanized top coal caving mining; roof control 　　 　　中图分类号：TD82 　　0 前言 　　综采放顶煤采煤法是用来开采中厚及厚煤层的一种较为先进的采煤技术,它具有高产、高效、经济效益好等优点。淮南矿业集团某煤矿在厚度为3.0~6.0 m的中厚煤层中运用这一先进的采煤方法,综采面单产提高近1倍,获得了可观的经济效益。综放工作面的顶板管理,对于保证工作面的安全生产,具有十分重要的意义。下面以某煤矿某工作面为例来进行分析。 　　1 工作面概况 　　1.1 工作面地质概况 　　某工作面位于某煤矿26采区二阶段东翼,所采煤层为13-1煤层,该工作面走向长857 m,倾斜长178 m,煤层倾角5~8度,煤层总厚3.4~5.8 m,煤层结构简单、赋存稳定,顶底板情况如表1所示。 　　 　　 　　1.2 采煤方法和回采工艺 　　该面采用区内后退式走向长壁采煤法,煤机采煤高度为2.4~2.6 m,放煤高度为2.3~2.5m,采放比为1:0.89~1:1.04;工作面采用ZF4000/17.5/28SL型低位放顶煤支架支护顶板;煤机为MG-200/475-W型采煤机,端头斜切式进刀,双向割煤,往返一次进两刀;工作面使用前后两部SGZ-764/630输送机将采放落的煤炭运至机巷,机巷使用SZZ800/200转载机、SSJ1200/2×200皮带机将煤炭运出工作面系统。 　　主要工艺流程:割煤y移架y推前部输送机y放煤y拉后部输送机。 　　工作面采用单轮间隔放煤,每架1次,见矸关门,其中机头、机尾各3架不放煤,工作面一刀一放,放煤步距0.6 m,采放平行作业。 　　2 采场矿压显现规律 　　为了更好地抓好综放工作面的顶板管理,必须对采场矿压规律有一定认识,某工作面矿压观测见表2及图1。 　　 　　 　　由观测可知,工作面直接顶垮落步距8.0 m,垮落高度3.0 m,分层分次垮落,垮落期间平均支架阻力1 436 kN/架,仅为额定阻力的35.9%;老顶来压步距较大,为35 m,其原因是初采的25 m未放顶煤,顶煤与直接顶垮落后基本上充满了采空区,故推迟了老顶来压时间;周期来压步距平均12.0m,来压系数平均1.19。放顶煤工作面与普通综采面相比,具有以下特点: 　　(1)放顶煤工作面来压不太明显。来压时有少量的片帮现象,片帮深度一般小于2.0 m,来压系数也比普通综采面1.3~1.4为低。这主要是由于放顶煤工作面煤机割煤高度小(2.5~2.7 m),小于普通综采面的采高(平均3.0 m)。 　　(2)支架载荷低。某工作面平均支护阻力为1 252kN,较普通综采面低20%~30%,仅为额定阻力的31.3%,来压时支架载荷也仅为额定阻力的55%,并且支架的运行特性以一次初撑增阻曲线为主,占78.9%(见表3),均未超过额定初撑力,只有10.5%。 　　 　　 　　(3)移架后增阻速度快,增阻时间一般为10 s左右,最高15 s,这是顶煤超前松动的结果。 　　(4)来压步距和显现与顶煤放出率有关,且有产量增大,放煤率提高,来压步距缩小,来压系数增大的规律。这是由于放煤率越高,顶板暴露越充分愈易冒落的缘故。 　　3 正常回采时工作面顶板管理 　　3.1 顶板管理中存在的问题 　　综采放顶煤工作面跟底板回采,所以工作面的顶板就是顶煤