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后张有粘结预应力施工在建筑框架梁施工中应用 　　摘要：预应力混凝土工程是土木工程领域具有较高技术含量的专业工种工程。本文就后张有粘结预应力施工在建筑框架梁施工中的应用进行了探讨，结合了实际的工程，详细介绍了混凝土框架梁后张有黏结预应力施工技术。旨在为类似工程施工提供参考。 　　关键词：后张法；预应力；施工；应用 　　随着社会经济的发展，后张法预应力技术在建筑施工中得到了广泛应用。预应力的目的就是使混凝土预先受压以消除或减少使用荷载作用下混凝土中产生的裂缝，从而改善了混凝土结构的抗裂性、刚度和耐久性。本文针对后张有粘结预应力施工在建筑框架梁施工的应用进行了探讨，以期能为类似工程的施工提供参考借鉴。 　　1 施工准备 　　1.1 材料准备 　　1）钢绞线采用φs15.2钢绞线，fptk=1860N/mm2。 　　2）锚具选用OVM15-6，OVM15-7，OVM15-8，OVM15-13（QM15-6，QM15-7，QM15-8，QM15-13型号锚具及配套锚垫板。 　　3）波纹管采用d=70，80，90mm圆形金属波纹管，接头分别采用d=75，85，95mm的金属波纹管。 　　4）螺旋筋的安装设计要求根据现场实际情况进行处理。 　　1.2 机具准备 　　1）张拉用设备2台YCW250型穿心式千斤顶及配套油泵、油表。使用前需送到有设备标定能力、认证资格的单位进行工作压力标定。 　　2）灌浆用设备UB3C型压力灌浆机1台及附属设备1套。要求灌浆机具有设定压力和压力满足后自动切换功能。 　　3）其他施工用设备、器具：焊机、切割机、手提砂轮机、连接器、工具锚、夹具、限位板等。 　　1.3 其他准备 　　张拉操作平台的搭设；构件端头清理及钢绞线清理；动力电源及照明电源的布置；张拉班组布置及安全技术交底；工具锚、限位板、顶压器等配套设备及配套工具准备等。 　　1.4 对混凝土的要求 　　对混凝土的要求包括：①强度高，与高强度钢筋相适应，保证钢筋充分发挥作用，并能有效减小构件截面尺寸和减轻自重。②弹性模量高，以使构件刚度加大，变形小，减少预应力损失。③收缩徐变小，以减少预应力损失。④快硬、早强，以能尽早施加预应力，加快施工进度，提高设备利用率。 　　2 后张有粘结预??力混凝土框架梁施工 　　2.1 工艺流程 　　支梁底模→绑扎梁普通钢筋→焊接波纹管固定点→支架波纹管→留排气孔→安装配件→布设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→张拉预应力筋→孔道灌浆→切割→锚具封闭。 　　2.2 钢绞线下料与制作 　　预应力筋的制作一般需经开盘冷拉（预拉）、下料编束、成盘、起吊到工作楼面铺设等工序。 　　钢绞线的预拉应力值采用钢绞线抗拉强度的85%，预拉速度不宜过快，拉至规定应力后，应保持5～10min，然后放松。钢绞线下料前应在切割口两侧50mm处用铅丝绑扎，切割后应将割口焊牢，以免钢绞线松散。 　　理论下料长度：L总=L+2（L1+L2+L3+250） 　　式中：L为孔道长度；L1为夹片式工作锚厚度；L2为穿心式千斤顶长度；L3为夹片式工具接头板厚度。 　　钢绞线下料余长，一般按理论下料长度加400～500mm。所需长度用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。如遇钢绞线有死弯，应切除死弯部分弃用。 　　2.3 孔道留设 　　本项目采用预埋波纹管法，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。施工时宜以孔底为准按弹线布管。采用钢筋卡、铅丝扎牢固定波纹管。波纹管的连接采用大一号同型波纹管，接长长度为200mm，用密封胶带或塑料热塑管封口。安装后检查管壁有无破损，接头是否密封等。 　　在留设孔道的同时还要在规定位置留设灌浆孔和排气孔，一般在构件两端和中间每隔12m（对抽拔管不宜12m，对波纹管不宜30m。）留1个直径为20～25mm的灌浆孔（排气孔）。灌浆孔可用木塞抽芯成型，孔道抽芯完毕后拔出木塞，并检查孔洞通畅情况。 　　2.4 垫板、波纹管、钢筋网片安装及泌水孔设置 　　本工程预应力梁与非预应力梁相连接处，经设计修改决定，端头垫板安装时，端头垫板尽量往上，非预应力梁下降300～400mm，以保证张拉时正常操作。具体做法如图1所示。图1括号中所注尺寸用于跨度为30.90m的预应力梁。 　　图1 预应力梁钢筋做法 　　土建梁底模安装完成后，梁钢筋尚未绑扎，垫板和螺旋筋安装工作立即插入施工。此时安装简便、快捷。 　　柱钢筋绑扎完毕后，进行波纹管安装。波纹管堆放、吊运、铺设时应避免损坏。波纹管与喇叭管连接时，插入40～80mm，要避免波纹管挡住灌浆口。最后将波纹管绑扎固定在托架上。柱节点处波纹管的预埋，在最上面一排波纹管顶面焊接25钢筋支撑梁上部非预应力钢筋，确保该位置波纹管在梁筋绑