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浅谈系杆拱桥梁上部结构施工工艺 　　摘要：系杆拱桥作为拱桥家族中的一员，具有拱桥的一般特征，又有自身的独有特点。它是一种集拱与梁的优点于一身的桥型，它将拱与梁两种基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用，拱端的水平推力用拉杆承受，使拱端支座不产生水平推力。 　　关键词：拱肋、吊杆、风撑 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1、钢管拱肋、吊杆、风撑施工流程 　　1）、 编制方案 　　按照施工详细图纸和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制各部位拼接工艺图。 　　2）、原材料 　　 ①按照技术条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的国家规范和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证，到厂的材料按技术规范要求进行取样复查。 　　②对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 　　3）、拱肋各部件放样、下料、矫正、预变形 　　①根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和拱肋拼接工艺图，铺设钢质平台，放大样，确定厂内分段制作长度，注意避开风撑、吊杆焊缝位置，编制好下料构件明细表，注明尺寸、形状，放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 　　②钢板进入生产车间后，号料、下料，对接纵缝上刨边机刨坡口（30°），对接环缝用自动割刀开坡口（30°），清除氧化铁。板料上400t压力冲床冲头（用园弧样板检验），然后上轧园机轧园、搭焊，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经超声波检查、X射线拍片检验，质量达到规范标准后，经矫正焊接变形后，转入下道对接工序，对接时确保纵向焊缝错开180°。各分段钢管焊接完成，进行工厂预整拼。根据1:1大样，拼搭过1/2胎模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由检验复核认可。预整拼时，确定吊杆与风撑的具体尺寸位置开孔???组焊吊杆座构件，检验工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成拱肋的工厂制作。防腐按图纸规定的有关要求执行。 　　③拱肋工厂制作完成后，分段运往工地。首先将拱座运往工地预埋。拱肋分段运往工地。运到工地后，用脚手平台，现场放1:1大样，分别将每根分段拱肋吊装就位，用经纬仪测量拱肋的拱轴度，达到规范要求,固定拱肋、风撑、吊杆后进行施焊。 　　5）、安装 　　①当混凝土系杆安装张拉达到要求后，搭设拱肋承重脚手架，设定标高，用80吨浮吊船从两侧下节拱肋开始吊装，后吊装中间拱肋，在拱肋对接符合要求加固焊接后，吊装吊杆与系杆连接，再吊装风撑与拱肋连接后，全面检查相关尺寸，符合规范要求。 　　②焊接采用偶数焊工对称进行施焊，焊接过程中，加强对焊缝部位的质量控制，保证焊接符合规范要求。焊后对相关部位进行无损检测探伤，符合规范要求后进行浇筑混凝土等项目。补焊浇筑孔，防腐处理。 　　③拱肋所有尺寸在符合规范要求，进行局部补喷锌防腐处理后喷涂面漆。 　　2、钢管拱肋、、吊杆、风撑焊接工艺 　　1）、纵缝焊接工艺（拱肋） 　　拱肋为钢板卷成，对纵缝的焊接要求十分严格，施焊时要按照V型坡口焊接，质量要求为一级焊。 　　①纵缝坡口加工方法：纵缝坡口采用刨边机加工，单面坡口为30°，间隙0-2mm，钝边4mm， 　　②焊接方法：NBC/250型二氧化碳气体保护焊机打底焊接，M2—1000型埋弧自动焊盖面焊接 ； 　　③焊剂牌号：HJ—431，焊丝牌号：GBER50—6，H08A； 　　④施焊前对431焊剂进行烘干，温度250℃烘干时间2小时，焊前必须对坡口处清除表面油污和锈迹，加设引弧板和熄弧板，用空压机吹坡口灰尘。 　　⑤纵缝内部焊缝打底采用CO2，纵缝内部焊缝打底后，将焊缝用角向磨光机打磨清理干净，外观无缺陷方可埋弧自动焊； 　　⑥外侧碳刨清根见白无线状，夹碳用角向磨光机打磨，直至露出金属光泽； 　　⑦盖面焊缝应比坡口每侧增宽2-4mm，表面焊缝余高0-3mm，操作者自盖工号。 　　2）、环缝对接焊接工艺（拱肋） 　　①环缝坡口采用半自动割刀切割单面坡口为25°，钝边2mm，间隙6mm。 　　②环缝焊接方法、焊剂牌号、施焊过程控制与拱肋纵缝焊接一致。环缝焊接时要加设垫板与管壁贴紧。将管子置放在滚动架上自动滚动施焊。 　　③盖面焊缝比每侧坡口增宽2-4mm，外观焊缝美观要平滑过渡，余高≯3mm。 　　3）、风撑钢管对接焊接与纵缝焊接工艺 　　①风撑坡口加工方法：纵缝、环缝坡口均采用刨边机加工，纵缝单面坡口为300，间隙2mm，钝边2mm，