磁黄铁矿的反应活性对于由硫化矿热分解产出的磁黄铁矿氰化浸出的影响.docVIP

磁黄铁矿的反应活性对于由硫化矿热分解产出的磁黄铁矿氰化浸出的影响 磁黄铁矿的反应活性对于由硫化矿热分解产出的磁黄铁矿氰化浸出的影响 较合适的办法是最好在氧稍过量的条件下进行 操作,因为它是一种更便宜的试剂. O∞∞,∞2COⅫm NaCN,ppm 图l2在不同的氧和氰化物浓度下金合金电极在工业矿 浆中的混合电位移动情况 上述这种方法不依赖于现场的氰化物和氧 浓度的测定,因为这些测定都会由于现场的各 种因地而异的干扰因素而造成误差.这种方法 可大大简化鉴定工作,以确定究竟哪种试剂过 量.并可根据现场测出的浓度调节氰化物和氧 浓度的控制点. 示于图12的结果是在实验室中用工业矿 浆试验时获得的.然而这种方法已在西澳大利 亚的很多炭浆法/炭浸法回路中进行过试验,证 明最佳的氰化物与氧的比例基本上不因矿浆类 型而改变.示于图l2的最佳拟合线的斜率基 本上与图9相同,表明矿浆中的固体颗粒对最 佳氰氧比的影响很小.同时也还证明,独立的 阳极和阴极线性扫描伏安曲线图能较好地说明 两个反应同时发生的电极过程. 根据试验的情况来看,这项技术较难掌握, 因为由于改变转速而引起的电位变化一般只有 10mV左右.矿浆固体颗粒也可能附着到电极 上,因此需对电极作定期和仔细的抛光处理. 并且还得注意避免抛光垫被矿浆固体颗粒所污 染. 用于制造电极的金应是与银(可能还有其 它金属)的合金,以避免出现前述的电极钝化现 象.如能收集到代表性的试样,也可采用由某 种特定矿体中获得的金制成金极. 溶解在工业矿浆中的金颗粒相对较小些, 已磨至100t~tm左右.这比典型的盘状旋转电 极(2～20mm)要小得多,所以往这些小颗粒上 扩散的速率将会明显快得多.然而,预计氧和 氰化物的扩散都将提高同样的程度.因此最佳 的氰氧比仍保持不变. 3结论 已研制出一种新方法以确定在炭浆法/炭 浸法浸金回路中,究竟是因氧不足还是因氰化 物不足而使浸出反应受到制约.这种方法是很 简便的,只需一个盘状旋转电极,一个参比电极 和一台电位计.还通过使用一台溶解氧计和瓶 装的氧气和氮气,以达到改变抓取的矿浆试样 中的溶解氧浓度,因而就有可能确定在给定的 氰化物浓度下最佳的氧浓度.这项工作可应用 现场的氰化物和氧浓度测定方法进行,它可避 免因工厂中很多因地而异的特殊干扰因素. 最佳的氰氧比约为10.5ppmNaCN: lppmO:,但在测定氰化物和氧浓度时,取决于 现场的一些特定的干扰因素,这个比例也是因 地而异的.张兴仁译宋存义校 磁黄铁矿的反应活性对于由硫化矿 热分解产出的磁黄铁矿氰化浸出的影响 1前言 上一世纪的黄金工业主要都是基于处理易 选的金矿石,这些矿石中的金都能成功地通过 重选,混汞或氰化等工艺被提取.在1989年的 黄金产量中只有略高于5%是从需要进行氧化 预处理以解离出金的难选矿石中生产的. 国外黄金参考5～612000卷 Vaughan(1989)已将金难于浸出的原因分 为两个大类:包裹金和活性的脉石矿物学性质. 包裹金又可分为两种类型:金以一一种载体矿物 中的化学组分存在于固溶体中,或是金被完全 地嵌布或包裹在载体矿物中.由于活性的脉石 矿物学性质而引起难浸的金矿石也可分为两种 类型:以溶液中消耗浸出剂的耗氰矿石 (Leachrobbing0res)和能再吸收被浸出金的劫 金矿石(PregRobbingOres). 黄铁矿和砷黄铁矿是难浸金的两种最常见 的载体矿物.对于黄铁矿来说,金通常呈物理 性被包裹在黄铁矿中,并因此而阻碍浸出剂接 触到金.细磨是一种能解离出捕集金的方法, 但就某些矿石来说不太可能找到一种经济有效 的碎磨方法. 对于那些必须使硫化矿晶格完全破坏以解 离出金的矿石来说,按惯例都是采取对矿石和 精矿进行焙烧处理. 1.1焙烧 常规的焙烧工艺都是采用一种氧化气氛以 使黄铁矿转变成磁铁矿,然后再转变成赤铁矿: 3FeS,.+802:Fe304+6S02(1) 3FeS4+0.502=3FezO3(2) 如果纯的黄铁矿中所有的硫都被转变成 SO,那么每吨黄铁矿将会产生1.068tSO.当 存在有砷黄铁矿时,也有可能产出As0,和其 它气态的污染物. Swash和Ellis(1986)叙述了一种两段焙烧 的机理,在第一段中黄铁矿在氧气不足的条件 下发生反应,以产出硫和磁黄铁矿: Fes2— FeS(1+)+(1一x)s(3) 然后在第2段中硫被氧化成SO,而磁黄 铁矿则先被氧化成磁铁矿,随后再氧化成赤铁 矿. 1.2热分解 对于黄铁矿和砷黄铁矿的氧化预处理来 说,最近的注意力已集中在最初的脱硫或热分 解工序.硫化矿原料的热分解是在一种缺氧的 气氛中(如在氮气,sO:或CO:气氛中)完成的. 业已证明,热分解产品不象黄铁矿那样难浸,并 有可能从这种物料中提高金的回收