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火力发电厂控制系统配置 　　摘要：DCS系统在火力发电厂控制中应用范围得到很大扩展，不仅可以取代许多辅助车间的PLC控制系统，也可以取代了一些专用控制装置的控制功能。本文结合自己的工作体会，简述设计中选择、配置辅助车间及专用系统的控制系统硬件应考虑的一些因素。 　　关键词：集中控制 DCS PLC FSSS DEH 　　电厂的自动化水平是主、辅机可控性水平，自动化功能水平，运行检修人员的技术水平及电厂管理水平的综合体现；具体到设计中通过控制方式、控制室布置、热工自动化系统的配置、主辅机设备可控性等方面体现自动化水平的高低。热工自动化系统水平的高低，对运行人员的合理优化配置及减轻劳动强度都有较大的影响。 　　热控自动化系统的设计应根据电厂的实际情况，合理配置控制系统与监控点，使人员合理分配，设备处于受控状态。自动化系统的配置的选择同样影响监控点的设置。 　　国内目前新建电厂控制方式上均采用集中控制，机组和主厂房控制系统都采用分散控制系统DCS，并建设全厂集中控制室；由于电厂地域范围广，辅助车间往往根据车间相邻或性质相近、本着减少控制点的原则进行合并控制室，以便按区域集中控制；辅助车间通常设置燃料系统控制点、水系统控制点、灰渣系统控制点；脱硫系统控制室一般可并入灰渣系统控制室，也可根据厂区布置单独设脱硫控制室。 　　主厂房DCS控制范围包括：锅炉系统、汽轮机及其附属设备、循环水系统、发电机/变压器组和厂用电系统的监视控制；功能包括数据采集处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS），锅炉和汽机辅机的顺序控制系统[SCS（B/T）]，厂用电源系统的顺序控制系统[SCS（G/A）]，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。 　　锅炉炉膛安全监控系统（FSSS），它是燃烧器管理和燃料安全燃烧控制系统总称；该系统在锅炉启动运行时，为运行人员提供炉膛吹扫判断逻辑和符合安全规范的点火模式；在锅炉正常运行时，FSSS系统对炉膛火焰、炉膛压力、送风机、引风机、汽包水位、燃料供应等涉及锅炉安全运行的工况信息进行严密监测，运行人员可在FSSS工作站直观的掌握锅炉安全运行的工况信息，一旦这些工况??息发生异常，FSSS将及时地向运行人员发出警告，必要时发出MFT跳闸指令以切断燃料，为锅炉安全运行提供可靠的技术保障。早期的DCS在电厂控制系统应用中，主要以DAS（数据采集与处理系统）功能为主，锅炉炉膛安全监控主要是由专用装置来完成；随着技术的进步和用户的要求，目前大多数锅炉DCS涵盖了数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）和顺序控制系统（SCS）。锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）也纳入DCS，已经不再需要为FSSS单独选定硬件，而由DCS厂家统一提供软、硬件产品和服务。 　　汽机数字电液控制系统（DEH）可以实现汽轮机自启动及正常运行的监视与控制，调节汽轮发电机转速、功率使其满足电网要求；汽机数字电液控制系统（DEH）制造和供货划分上由汽轮机厂成套供货。汽机厂家过去提供的DEH控制系统多为独立系统，通过硬接线方式与DCS进行信号交换；小型汽机DEH多采用一些专用的控制模块，如10MW以下的汽机多采用WOOD WORD 505模块；近两年和利时公司也为中小型汽机开发了专用的T80模块，通用性较强可满足20MW以下各种类型汽机控制的要求。目前大型汽轮机组的DEH控制系统已主要采用DCS同样的硬件完成，作为DCS相对独立的部分与DCS组合在一个控制系统内。 　　汽轮机危急遮断保护系统（ETS）功能为监视汽轮机的转速、振动、振动、润滑油压等参数，当这些参数超过其运行限制值时，该系统关闭全部汽轮机蒸汽进汽阀。当汽轮机运行异常，汽轮发电机控制系统无法控制汽轮机系统在正常范围内时，为防止损害汽轮发电机系统，ETS使汽轮机跳闸。汽机厂家提供的ETS控制系统多为采用PLC硬件的独立系统，通过硬接线方式与DCS进行信号交换； 　　国产DCS在中小型电厂集控系统得到广泛应用，以和利时、浙大中控、上海新华为代表的国内DCS厂家经过十多年的努力，各自推出自己的DCS系统：和利时推出MACS-Smartpro第四代DCS系统、浙大中控推出Webfield（ECS）系统、新华推出XDPF-400系统。三家积极努力成功地将自主系统应用于各种工业现场，逐步赢得得到用户的信任。例如新华公司DCS在火力发电方面获得广泛应用，浙大中控在化工控制等方面业绩突出，和利时公司在核电、热电、化工、水泥、制药以及造纸等方面都取得了一定的业绩。笔者参与的设计工作，从220MW火电项目到6MW的余热发电分别采用新华、和利时的DCS系统，系统造价比国外品牌便宜近一半，系统运行也很稳定得到用户的肯定；笔者也倾向于在中小型发电项目中选用国产品牌的DCS系统，除了价格便宜、系统稳定具有优质