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薄煤层开采中设备管理分析 　　【摘 要】薄煤层开采对资源的开发利用和延长开采年限有着重要意义，但薄煤层有着独特的开采工艺，尽管近年来我国薄煤层开采技术有了显著提高，相关的设施设备也得到改进，但仍存在着一些问题。本文主要对薄煤层开采使用的机械化设备进行阐述。 　　【关键词】薄层煤；开采；设备；管理 　　我国把厚度小于1.3m的煤层划归为薄煤层，厚度小于0.8米的煤层属于极薄煤层。我国薄煤层资源丰富，分布面较广，而且煤质好。数据显示，在已探明矿区中，我国84.2%的矿区均有薄煤层分布，资源量约67Gt，储量占全国煤炭储量的20%以上。一些省份的薄煤层所占比重比较大，如安徽省占72%，四川省占51.8%，山东省占43.9%，贵州省占37.2%，开采前景十分可观。但由于薄煤层空间狭小，使得设备安装、维护和操作比较困难，工人劳动强度大。加上工人工作空间小，瓦斯排放也比较困难。此外，薄煤层开采推进速度比较快，采掘接替比较紧张，相对于中厚煤层，薄煤层产量低；并且，开采受煤层厚度变化和复杂地质条件影响明显，因此成本比较高。不少煤矿为了追求高产和高利润，将薄煤层搁置，造成薄煤层大量积压未采现象。有些矿井甚至采用了采厚丢薄的开采方式。相关数据显示，薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%。而随着煤矿开采强度的增大，我国近半数以上产煤区已经属于资源匮乏区，厚煤层与中厚煤层的可采储量日益萎缩。采厚丢薄的开采方式，不仅造成煤炭资源浪费，还留下不少安全隐患。 　　近几年来，随着机械化程度的提高，开采强度也越来愈大。部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少，甚至枯竭，为了保证矿井生产能力的均衡，延长矿井服务年限，提高矿井的开采率，薄煤层开采技术的研究已经得到了重视。“薄煤层看似‘薄’，其开采蕴含的意义却很‘厚’，因此，合理开发与利用薄煤层逐渐提上日程。中国煤炭机械工业协会会长许亚雄说，搞好薄煤层采煤机械化，提高薄煤层开采的生产效率，已成为我国能源工业的重要任务。国家863计划“薄煤层开采关键技术与装备”项目启动会上，中国矿业大学副校长缪协兴也指出，随着国家经济对煤炭的需求，???煤层开采已成为我国中东部矿区生存发展的必然选择，开展薄煤层开采关键技术与装备的研究，对提高我国薄煤层开采技术水平，建立薄煤层安全高效开采技术体系，促进薄煤层开采技术向智能化方向发展具有重要意义。下面我们主要对薄层煤开采的特点和设备管理进行阐述。 　　一、薄层煤开采的特点 　　具体来说，薄煤层开采具有以下几个特点：（1）煤层薄、硬度大、工人劳动强度大。作为薄煤层，其主要的表现就是煤层薄，厚度通常在1.3m以下。此外，煤层的硬度较大，这给工作人员的作业和设备移动带来很大困难，采煤机经常要割底或者挑顶，造成机电事故频发。工人劳动强度大，采煤成本高。（2）回采煤层为半煤岩。近年来，随着刨煤机和螺旋机等设备的采用，使得薄煤层的采煤工作效率得以大幅度提高。然而，由于薄煤层的回采巷道多属于半煤岩类型，给综合采掘设备的进入造成困难，爆破时无法一次性完成，影响了掘进速度。（3）地质条件和赋存状况复杂。对于采煤工程来说，煤层的厚度和角度的变化，以及断层、褶曲等都会影响到采煤的效率和效益，增大采煤难度，延长采煤的时间，甚至出现事故。这种现象在薄煤层尤其容易发生，这与薄煤层的地质条件和赋存状况复杂有很大的关系。比如，在薄煤层中，如果出现褶曲或者断层，那么巷道的布置就变得困难，需要在掘进送面时开切眼，缩短工作面，回采时又需重新开切眼，严重影响效益。 　　二、薄层煤开采中的设备管理 　　1.采煤机的管理。（1）检查采煤机的绝缘性，确保其绝缘值在规定的正常范围内。在采煤过程中，经常因为采煤机或者刮板运输机的电机绝缘值下降到正常值以下，造成电气开关采取自动保护措施，影响生产的进程。为此，应做到以下两点：一是定期检查采煤机以及各种刮板运输机的绝缘值，一旦出现问题，立即检修；二是在每次采煤之前，都要进行检查，确保施工的过程中不至于出现绝缘值过低引起电机自动开关保护，如果不符合规定的绝缘值，应禁止采用，立即更换以确保不影响生产。（2）检查采煤机的调高泵及相关部件。在电牵引采煤机成为主流采煤机的情况下，仍会发生由于液压系统的故障而导致采煤机无法正常运转的问题，这主要是由于采煤机的调高泵、管路或者接头损坏的原因。为此，应做到定期检查和采煤前检查相结合，既注意平时的合理保养和维修，也保证施工前机器运转正常，确保施工过程中不出现液压系统故障等问题。（3）选择大功率的采煤机设备。由于薄煤层具有地质条件复杂等特点，在施工过程中，可能遇到不同的现场条件，为了确保采煤顺利进行，应尽量选择大功率的设备。（4）避免摇臂行星头和离合系统的故障。在采煤过程中，使用采煤机时应注意两方面的问题，即尽量避免用采煤机截割部截割液压支架的顶梁