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热风烧结技术实验研究 　　摘要：在莱钢炼铁厂设计了一套试验装置，利用环冷机热废气进行了热风烧结实验。研究了热风温度、燃烧速度、燃料配比与烧结矿质量的关系。结果表明，应用热风进行烧结，在保证烧结矿的物理强度的前提下，可以在一定范围内降低配碳量，并且利用系数与转鼓指数相比常温时都有所提升。在实验室条件下，利用热风进行烧结具有一定实用价值。 　　关键词： 热风烧结，余热利用，节能 　　Experiment Researching in Sintering Process by Using Hot Air 　　CHEN Ji-yu 　　（ShanDong Province Metallurgical Engineering CO.,LTD,Jinan 250000,China） 　　Abstract: Design a test device in Laiwu Steel.The hot air sintering experiment is made by using the hot exhaust to simulate the exhaust gas cooling the sintering ore. The relation of the quality of the sintering ore with the hot air’s temperature, The results showed that the use of hot air sintering, in the premise to ensure the physical strength of the sintered ore can be reduced within a certain range with the amount of carbon, and the utilization factor and the drum index when compared to room temperature has been enhanced. Under laboratory conditions, it is a feasible project that using the cooling exhaust gas to sinter. 　　Keywords: Hot air sintering, waste heat utilization, energy saving 　　中图分类号：O353.5文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　1.引言 　　烧结生产中由于布料偏析和料层的自动蓄热作用，料层下部温度偏高，而上部温度不足。同时由于室温冷风的剧冷作用，使得表层烧结矿来不及结晶，形成大量玻璃质并产生内应力和内部裂纹使得强度变差，返矿量升高；而引入热风进行烧结以后，热风携带的物理热可以代替部分燃料的化学热，这样就使得料层上部和下部的热量分布趋于平衡，并且表层烧结矿因为处于热风的高温条件下，大大地减轻了因为室温剧冷而造成的烧结矿强度变差的现象。又由于热风带入了物理热，可以减少混合料的中的固体燃料，降低混合料中固体燃料的配比，较低的燃料配比可以减少下层烧结矿的过熔，降低FeO含量，提高烧结矿的还原性。 　　根据常规的烧结工艺，烧结工序能耗包括点火用气体燃料，混合料中固体燃料以及工序中的一些动力消耗，根???热平衡计算，固体燃料消耗占整个工序能耗的70%，具有很大的节能潜力，降低固体燃料的消耗也是烧结节能工作的重点。 　　本试验通过研究热风温度、燃料配比和烧结矿质量之间的关系，本试验专门设计了一套实验装置，热风源自环冷机热废气，利用烟道负压抽风，进行热风烧结实验研究。 　　2．实验原理目的与步骤 　　2.1实验原理与目的 　　点火以后，料面上所抽入的冷空气换成热风，并对应热风温度来减少混合料中固体燃料的配比，热风温度有150℃、200℃和300℃，在每个热风温度条件下做多组不同燃料配比的实验（燃料配比基于理论计算值），来跟常温下（30℃）做比较，目的是利用环冷机热废气带入的物理热来取代部分固体燃料的化学热，达到利用环冷机余热以及降低固体燃料消耗的作用，并找出相应热风温度下对应配碳量的关系。 　　实验中使用的装置为：∮300烧结杯，圆筒混合机，点火器，破碎机，振动筛，转鼓及鼓后摇筛，秒表等。 　　其中，热风来源为莱钢炼铁厂烧结机的环冷热废气，热风管道接至环冷机密封罩，抽风管道接至大烟道。热风管道上安装有热风阀及冷风阀，方便抽冷风和调节热风温度；靠近烧结杯体处安装有热风旁通管道，方便在装料和换杯的过程中保持热风温度。抽风管道与大烟道连接处安装有一个切断阀，烧结杯体处也安装有一个切断阀，方便调节