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大型炉壳快速安装技术论文 机电公司 摘要：目前产品在市场上十分行销，需求量大，国内只有极少几家钢铁公司具有生产能力，所以现在这类机组开始在陆续投建；本文主要论述式退火炉。 3、炉壳的安装 炉壳吊装从退火炉预热段PHS开始，向终冷段FCS方向进行。炉壳调整以两个固定端为基准。 炉壳体积大，炉壳安装质量对后面底层隔热砖的砌筑质量，辐射管、炉辊的安装精度影响很大。特别注意炉壳安装质量需从防变形、高平直度、高质量焊接三方面着手。由于制作焊缝量大，占到整个焊缝的70％，最终的检验是在现场做的气密性试验，焊缝是影响炉体气密性试验顺利进行的主要因素。焊接采用交叉对称焊接，避免产生变形或收缩。 3.1采用特殊吊具吊装，分片吊装吊具和整体吊装吊具，吊装能快速落位，防止炉壳变形，减少吊鼻的制作及焊接、切除打磨工作，缩短吊装时间，吊具重复利用节约成本。 1）框式炉壳吊装的吊具如下图： 2）片装炉壳吊装示意图： 3.2炉壳的快速找正（底部加挡块、顶丝，上部用花篮螺栓） 1）、底部挡块、定位块、顶丝的制作焊接 2）、花篮螺栓的支点焊接及布置 此方法的好处： 吊装方面：采用在炉壳上钻孔制作配套专用吊具吊装，改变传统焊接吊鼻割孔吊装的方法，不破坏主体结构，减少炉壳变形而增加的找正难度。 找正方面：采用底部焊挡块、焊顶丝，用顶丝微调，中部、顶部用花篮螺栓调整，改变传统的底部焊支承座，用千斤顶顶，上部焊吊鼻用倒链拉，中间焊吊鼻用倒链拉的方法，提高找正速度和精度，减少因找正给炉壳带来的变形和内应力。 3. 4炉内焊接脚手架的搭设 搭设原则：水平杆、立杆不挡炉壳孔洞位置，水平杆的布置标高在便于焊接炉壳接缝及辐射管托座位置。 此方法的好处：保证炉壳内口焊接、炉壳耐材施工、辐射管安装、炉辊安装位置不受传统满铺脚手架的干涉影响，以上工序可同时穿插进行，打破传统各工序必须严格按顺序进行施工的尴尬局面，缩短工期一个多月。 加热段最为复杂，以加热段为例，脚手架如下： 四、结束语 通过工程实践证明，炉壳安装只涉特殊吊具，不需大量材料制作，缩短工期，减少了资金投入，为炉壳的快速安装找正找到了经济适用的方法。 施工准备 基础验收 炉壳校正 炉壳焊接 焊接检测 中心标版基准点埋设 工艺钢结构安装 退火炉分段就位