技术文件整改.docVIP

南宁大洲生物科技有限公司技术文件 文件号：LBGJS05-2010 复混肥料生产干燥操作规程 共1页 第1页 热风炉干燥操作规程 一、检查热风炉情况，清除炉渣，检查风机是否完好，启动电机，检查各温度是否灵活好用。 二、先检查引风机鼓风机和干燥机的电机传动装置、减速机、齿轮、托轮、挡辆、电器启动保护装置、保护罩待要零部是否完好，紧固螺栓是否松动，所有润滑部位是否加够油量。有无障碍物，机器设备旁边有无他人各种等。发现问题及时修理。 三、先开启冷却筒引风机，再开启炉前风机，最后开启干燥机。停机反之。 四、投料生产前，热风炉可先启动引风机点炉，炉温控制在低于该配方要求的最低温度50℃左右烘炉，不低于半小时，待生产时，有物料进干炉机再进行升温操作。 五、待炉温正常后再开启干燥机，机器全部运转正常后，开始投料，进行正常操作。 六、燃烧炉时定时加煤，定时清炉，炉渣应不含或含有少量煤核，燃烧炉要求负压操作。进干燥机炉温度最佳温度范围之内（180—250℃），干燥机出口炉气温控制中50-85℃。 七、干燥机进料、出料稳定连续，注意及时检查进料口，如发现粘结现象，应及时处理。观察出料口物料粒度变化，如发现有大颗粒物理出现，应及时通知造粒岗位，调整造粒粒度。 八、经常观察引风机运转情况，观察除尘设备和管道积料情况，保证除尘设备和管道畅通。 加煤要勤力，少加，及时清焦，清灰。 九 、接到停机指令后，当前系统停机供料时，逐渐降低炉温和干燥机风温直到干燥机内料出清，停止干燥机运转后，停止前后风机。给燃烧炉加煤封火，如长期停机，应将燃烧炉撤火熄火。 停机后检查机器设备完好的情况，彻底清理机器设备管道内外物料及环境卫生。 十 、注意事项 1、任何岗位因物料堵塞或其他机构故障要求紧急停机时，依照停止的程序停止该故障设备前的一切设备的运转，否则将造成系统堵塞加大故障处理的工作量。 2 临时紧急停电后，必须把系统设备的电源开关和阀门设在停关状态，判明停电原因和时间，再处理停机时设备内的物料。 紧急停机时，要及时把热风炉压火，把炉温降下来，防止物料过热分解。 南宁大洲生物科技有限公司技术文件-干燥岗位操作规程 2010-06-05批准 2010-06-10实施 南宁大洲生物科技有限公司技术文件 文件号：LBGJS05-2010 工艺流程和质控点 共5页 第1页 无机复混肥生产流程 原料： （1）、尿素GB2440-2001 总氮（N）含量（干基计），%≥46.0 水分（H2O）含量，%≤1.0 （2）、氯化铵 GB2946-92 总氮（N）含量，%≥25.0 水分（H2O）含量，%≤1.0 （3）、肥料级钙镁磷肥HG/T3257-1999 有效五氧化二磷P2O5含量，%≥20.0 游离水（H2O）含量，%≤15.0 一等品 （4）、氯化钾GB6549-1996 氧化钾K2O含量，%≥54.0 水分（H2O）含量，%≤6.0 （5）、填充料 2、工艺流程及质控点 （1）、工艺流程见本文件第3页 （2）、质控制点见本文件第4、5页 3、操作工艺 A、启动引风机点炉，炉温控制在低于该配方要求的最低温度50℃左右烘炉，不低于半个小时，待生产时，有物料进烘干机再进行升温操作。（最佳温度范围在180—250℃之间）。 B、投料生产前的准备 （1）设备、仪表、动力的常规检查。 （2）检查人员、安全工作、原材料及包装材料准备、工具能源供应工作是否具备投料开机条件。 （3）验证原材料的质量合格检验单。 （4）了解配方单，按投料单配料。 C、配料 南宁大洲生物科技有限公司技术文件-无机复混肥工艺流程质控点 2010-06-05批准 2010-06-10实施 南宁大洲生物科技有限公司技术文件 文件号：LBGJS05-2010 工艺流程和质控点 共5页 第2页 以计包数为主按配方单位计量，散包及零星不整包重量以磅秤计量。 每批氮、磷、钾肥料及填充料等均匀投入混合搅拌机混合均匀。 D、拌合 （1）每批氮、磷、钾肥料及填充料等全部投入混合搅拌机，启动搅拌机混合均匀。 （2）拌合结束后打开下料阀、送造粒。 E、造粒 （1）控制下料速度，加入适量的粘结剂或者水，创造最佳造粒条件。使成粒直径在1.0-4.75mm＞80%。 （2）根据