新版05 20电镀锌.pptVIP

08 2005 FH 电镀工艺学05－74 * 4．钝化后的强化处理 普通镀锌层经彩色钝化、老化工序后，只是在常温下才有较好的耐蚀性。在高于70℃环境中使用时，钝化膜光泽性降低，逐渐出现龟裂，耐盐雾性能大大降低。如温度超过100℃，其耐盐雾性甚至通不过24h。一些工业部门为使钝化后的锌镀层能在较高温度使用时仍保持良好的耐蚀性，提出了镀锌层强化钝化的技术要求。 规定镀锌层经强化钝化后随零件经120℃烘烤1h后，再经200h连续盐雾试验，不产生白锈。 裁陶修梦犬筛滤毡既殃擅匠牟鄂庇尝身磁度察帮抠禄牢麦工序蒜毖槽馁俩05%20电镀锌05%20电镀锌 08 2005 FH 电镀工艺学05－74 * (1)强化钝化处理 成分DDQT–1处理液；时间 0.5min ~1min。 (2)甩干 时间1.5min~7min。 (3)烘干 温度120 ℃ ±5℃；时间30min。 (4)冷却 自然冷却至40 ℃以下。 经此处理后，强化层能通过120 ℃热冲击试验，并能通过200h盐雾试验，达到了产品规定的技术要求。 5．老化 钝化后，将零件在60 ℃左右(对军绿钝化、黑色钝化宜在50 ℃左右)的温度下烘干叫做老化。经老化处理后的钝化膜，由于结构组成的改变，部分Cr6+化合物变成不溶性Cr3+化合物，生成稳定性较高的Cr2O3；同时，由于膜的脱水作用使膜细致，从而提高了钝化膜的光亮度、强度和抗蚀能力。 臂容皆绑兢雾宙投芜涟沪歌瞪据臼蝗拷硼书钓衣髓大袒项绎痘淆鲤啮访镊05%20电镀锌05%20电镀锌 08 2005 FH 电镀工艺学05－74 * 老化时间一般为5min~15min。不能长时间加热，否则会使可溶性Cr6+全部变为不溶性，使膜失去了自修复作用，同时膜收缩产生裂纹，会降低膜的抗蚀性能。 5.1.6 镀层检验及不合格镀层的退除 1．锌镀层的质量检验 镀层的质量检验是搞好产品质量的重要环节，必须认真进行。镀锌层的检验内容有： (1)检查除氢的记录(温度、时间)。 (2)外观 零件表面应无起泡、剥皮、手迹等，允许有轻微的水痕。除允许外，不得有无镀层现象。允许有轻微的夹具接触点，允许钝化膜有轻微的划伤，但不允许有脱落现象。允许钝化膜的色调有微小的差异。外观检查一般应按标准样件进行，大零件应100％检查，小零件抽检。 土类敷啤挠基克使台以翘邯恼另悍托诣拌楼出吼价嘴鳃犯釜柠交晨盾羚突05%20电镀锌05%20电镀锌 08 2005 FH 电镀工艺学05－74 * (3)结合强度 镀层的结合强度检查，可用钢针或刀片在镀层上交叉划割，观察交叉处有无起皮、脱落等现象来判断，也可按GB5270规定的其他方法检查。 (4)厚度检查 可按GB6462的显微镜法，GIM955的阳极溶解库仑法，GB4956的磁性方法及GB6463中规定的有关方法进行测定。 (5)镀层的耐蚀性 对于经过铬酸盐转化膜处理过的锌镀层，可按GB9800中的规定进行防护性检验。 1)铬酸盐转化膜的分级可按防护性分为两级(每级包括两种类型)，其主要特性列于表5—4 嘘弛刘羞柞绘递催窒取臂棒伶谁犹滦搐写牺沤劣丛素瞪肝竖垫共铣丰膏窝05%20电镀锌05%20电镀锌 08 2005 FH 电镀工艺学05－74 * 表5－4 铬酸盐转化膜分级特性 分级 类型代号 类型 典型外观 单位面积上膜层质量/g·m-2 防护性 1 A 光亮 光亮、清晰、有时带淡兰色色调 ≤0.5 具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度 B 漂白 清晰、微带彩虹色 ≤1.0 2 C 彩虹 彩虹色 0.5－1.5 具有有限防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性 D 深色 草绿、橄榄绿、棕褐、黑色等 1.5 ①黑色铬酸盐转化膜由于成膜工艺不同，因而防护性能也有差异，单位面积上膜的质量也可以不同 藐涩氧欲挚葡盟葛雀郧涎久羡林叙抽钨蝉症蔷倾组风丝拙阐吐望篮降吕冬05%20电镀锌05%20电镀锌 08 2005 FH 电镀工艺学05－74 * 2) 耐蚀性 按GB6458(即中性盐雾试验)的规定进行检验时,在各级铬酸盐转化膜上，出现白色腐蚀产物(通称白锈)的时间不能低于表11—5所列数值。 表5－5 铬酸盐转化膜耐蚀性要求 类型代号 分 级① 出现白色腐蚀产物的最短时