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建筑物门窗改造施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

确保门窗改造质量符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）等标准，改造后门窗具备良好的密封性、隔音性、保温性及安全性，满足使用功能与节能要求。

控制施工周期，按项目进度计划完成旧门窗拆除、新门窗制作安装、密封处理等工序，避免影响建筑正常使用（如居民生活、商业运营）。

保障施工安全，杜绝高空坠落、物体打击、触电等事故，实现施工全过程零安全隐患，尤其做好临边防护与旧门窗拆除安全管控。

优化成本控制，在保证质量与安全的前提下，合理选择门窗材料、调配人工与设备，避免材料浪费与工期延误，将成本控制在预算范围内。

（二）方案定位

本方案为通用型建筑物门窗改造施工指导文件，适用于住宅、商业建筑、办公楼等各类民用建筑的门窗更新改造工程，可根据建筑类型（高层/多层）、门窗材质（铝合金、塑钢、断桥铝）、改造规模进行针对性调整，为施工全过程提供标准化操作依据，同时作为项目管理、质量验收、安全监管的核心参考文件。

方案内容体系

（一）施工前期准备

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及规范要求，明确门窗规格、开启方式、安装标高及密封要求；开展图纸会审，核对门窗洞口尺寸与设计是否一致，解决尺寸偏差等问题；编制技术交底文件，明确拆除、安装、密封等工序操作要点与质量标准。

现场准备：清理施工区域障碍物，划分旧门窗堆放区（需做防护，避免坠落风险）、新门窗存放区（防雨、防潮）及加工区；高层施工时搭建脚手架或操作平台（需验收合格），设置安全防护网；检查现场水电供应，确保满足切割、焊接等施工需求；测量门窗洞口实际尺寸，标注偏差数据，制定调整方案。

材料与设备准备：按设计要求采购新门窗（含框、扇、玻璃、五金件）、密封胶（耐候胶、结构胶）、保温材料等，所有材料需具备出厂合格证、性能检测报告，进场后抽样送检（如玻璃抗冲击性、型材壁厚）；检查施工设备（电钻、切割机、水准仪、吸盘、卷扬机）性能，确保正常运行。

（二）核心施工工序

旧门窗拆除：先拆除门窗扇（卸下五金件，避免损坏可回收部件），再拆除门窗框，拆除时使用撬棍、电钻等工具，避免暴力施工破坏墙体结构；清理洞口残留砂浆、杂物，修补墙体破损部位（如用水泥砂浆找平），确保洞口平整、牢固。

新门窗框安装：按洞口尺寸调整门窗框，在框体四周安装固定片（间距不大于600mm，距角部不大于180mm）；将门窗框放入洞口，用水平仪校正水平与垂直，调整至符合要求后，通过固定片与墙体连接固定；框体与洞口间隙采用发泡胶填充（需饱满，无空隙），待发泡胶固化后，切除多余部分。

门窗扇与玻璃安装：安装门窗扇，调整合页、铰链，确保扇体开启灵活、关闭严密，无卡顿；安装玻璃（中空玻璃需清理夹层灰尘），玻璃与框体间垫弹性垫块，缝隙处打密封胶（胶缝均匀、光滑，无气泡）；安装五金件（把手、锁具、限位器），确保安装牢固、功能正常。

密封与收尾处理：在门窗框外侧与墙体交接处打耐候胶，内侧打结构胶，增强密封性；清理门窗表面污渍、胶迹，检查五金件紧固情况；对改造后门窗进行清洁，确保外观整洁，功能完好。

（三）质量检验与调试

外观检验：检查门窗框、扇表面无划痕、变形，玻璃无破损、污渍，密封胶缝均匀、光滑；检查五金件安装牢固，无松动、损坏。

功能调试：测试门窗开启与关闭灵活性，关闭后扇与框贴合严密，无漏风、透光现象；测试锁具功能，确保锁闭可靠，钥匙插拔顺畅；高层门窗需测试限位器功能，防止扇体过度开启。

性能检测：对有节能要求的门窗，检测保温性能（传热系数符合设计要求）；检测水密性、气密性（采用压力测试，无渗漏、漏风）。

实施方式与方法

（一）施工组织方式

采用“项目经理负责制”，成立专项施工小组，明确岗位职责：项目经理统筹进度、质量、安全及成本；技术负责人负责技术交底、图纸会审及技术问题解决；施工员负责现场工序安排、人员调配；质量员负责各工序质量检查；安全员负责现场安全巡查、隐患排查；材料员负责材料采购、进场检验与管理。

（二）关键工序施工方法

旧门窗拆除：高层拆除时使用卷扬机吊运旧门窗，禁止抛掷；拆除墙体连接部位时，用电钻钻孔后撬动，避免破坏墙体承重结构；拆除后及时清理洞口，修补破损墙体。

门窗框安装：安装前复核洞口尺寸，若偏差超过10mm，需先进行墙体修补；框体固定时，固定片需与墙体可靠连接（混凝土墙体用膨胀螺栓，砖墙用射钉）；发泡胶填充时，需从缝隙两侧同时注入，确保饱满。

密封胶施工：打胶前清理框体与墙体接触面灰尘、油污，保证胶面粘结牢固；打胶时匀速移动胶枪，确保胶缝宽度一致（通常为5-8mm）；胶层固化前避免触碰，固化后检查无气泡、开裂。

（三）协同管理方法

与业主/使