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钻孔灌注桩施工中存在问题及处理方法 　　摘要：首先分析钻孔灌注桩施工中存在的问题及产生原因。在此基础上,针对钻孔灌注桩施工中存在的各种问题分别提出有效的处理方法，确保施工质量。 　　关键词：钻孔灌注桩；施工质量问题；处理方法 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 　　 　　钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，由于具有承载力大、占用场地少、施工速度快、相互干扰小等优点，在房屋建筑、水工建筑和桥墩基础工程中得到了广泛的应用。但如果施工质量保证措施不完善，发生违规操作，就容易出现质量问题，造成灾难性的后果。钻孔灌注桩在施工中的质量问题有：塌孔、斜孔、缩颈、断桩、桩身离析、钢筋笼错位、孔壁泥皮过厚、孔底沉渣过厚、桩基偏位等。 　　一、钻孔灌注桩施工中存在的问题及产生原因 　　（一）塌孔 　　塌孔主要受工程地质条件、泥浆原料及性能指标、钻机类型及钻进速度等因素影响。造成塌孔的原因主要有：在土层自立性差的砂卵石或流塑淤泥质土夹层中钻孔，导致孔壁坍塌；局部存在上层滞水，且桩孔周围地层排水不良，渗透力逐渐累积，加之土体粘聚力不足，造成局部坍塌；混凝土未在成孔后及时浇筑，待灌时间过长或者孔壁被钢筋笼时挂破，造成桩孔坍塌。 　　（二）斜孔 　　斜孔主要因钻头偏离方向造成。桩基倾斜会降低桩基的竖向承载力，造成安全隐患。斜孔产生的原因主要有：钻杆导架不垂直，使钻孔过程中产生倾斜；横向地层的软硬不均匀；钻进过程中遇到未勘测到的较大体积坚硬孤石等硬物，造成钻头偏移。 　　（三）缩颈 　　桩孔缩颈不仅使桩基承载力由于桩截面减小而降低，还会造成混凝土钢筋保护层变薄、导致钢筋过早暴露，在地下水作用下产生锈蚀。桩孔产生缩颈的原因一般是在混凝土灌注过程中发生孔壁坍塌；此外导浆管上拔速度过快、过高、钻头磨损严重、未及时检修或更换、地层含有膨胀软土或黏土泥岩等因素也会造成桩孔缩颈。 　　（四）断桩 　　在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，使灌注的混凝土形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩基整体??受到破坏，不能满足受力要求的现象。断桩产生原因有：混凝土塌落度过小，或有大粒径杂物混入，灌注时发生堵管现象造成灌注被迫中断；混凝土质量不符合要求；灌注过程中导管提拔出混凝土面或导管渗泥，在桩中产生夹层；孔壁坍塌或泥浆含砂量过高使混凝土无法混合均匀；机械故障造成混凝土不能连续灌注，形成断桩。 　　（五）钢筋笼上浮 　　钢筋笼上浮会造成钢筋笼顶面超出设计标高，而底面未达到设计深度，从而导致钢筋锚固长度不满足设计要求，严重影响桩身质量。 　　除导管提升挂钩等原因外，钢筋笼上浮主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下2～3米时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，起反冲力（顶托力）大于钢筋笼的自重所引起的。另外一点就是在刚开始时导管埋深过大，对钢筋笼的反冲力也越大，从而引起钢筋笼的上浮。 　　（六）孔壁泥皮过厚，桩基侧阻力降低 　　在桩侧面积一定的情况下，桩、土间的摩擦系数将决定着桩承载力的大小。钻孔灌注桩钻进时产生的钻渣通过泥浆携带至孔外，由于泥浆的渗透作用，孔壁会形成泥皮，使孔壁在灌注混凝土前能保持稳定。但与此同时，泥皮的存在也会减小桩、土间摩擦系数，降低桩基承载力。 　　（七）孔底沉渣、沉淤缺陷 　　沉渣是钻孔过程中钻机切削和孔壁塌落的岩土，而沉淤则是比重大、稠度大的劣质泥浆由于空孔时间过长沉淀而成的流塑状混合物。沉渣与沉淤均在桩底形成软弱隔层，能导致桩基底部受力端承力不足；造成孔底沉渣、沉淤缺陷的原因主要有：桩底有过多沉淀物形成软弱隔层；开始灌注时的混凝土料没有把桩底的沉淀物及沉渣冲起来造成桩基在成桩后形成桩底缺陷；桩基底部的沉淀物附到钢筋及检测管上太多，造成桩基断面小；混凝土灌注时封底未封住，直接形成施工接缝；混凝土严重离析。 　　二、钻孔灌注桩施工中存在问题的处理方法 　　（一）防止桩孔坍塌的措施 　　除要根据相关规范建立完善的质量保证体系，制定合理的施工计划，安排好施工进度外，还要根据地层条件不同，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，提高泥浆水头压力，使之高于地下水头一定量值，并在条件允许的情况下，采用优质泥浆。地下障碍物处理时，一定要将残留的混凝土块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1~2m处，捣实后重新钻进。 　　（二）防止产生斜孔的措施 　　一是保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，可通过检查吊杆钩、转盘中心和桩位中心三点是否共线来确定，并注意在成孔过程中定时检查和校正；二是钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具；三是在坚