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浅谈工程机械使用寿命影响因素 　　 摘要：工程机械由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用维修单位的技术和管理水平各不相同，其使用寿命会有很大的差别。因此，工程机械的研究，设计，制造，安装直至运行、保养和维修全过程，都有可能对工程机械的使用寿命产生影响。 　　关键词：工程机械 使用寿命 影响因素 　　中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　随着我国基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。而工程机械的使用寿命就成为了保证工程建设进度的基础。想要保证工程机械的使用寿命足够长久，就要知道影响工程机械使用寿命的因素到底有哪些。 　　一、外部因素对工程机械使用寿命的影响 　　（一）温度的影响 　　在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80～90℃，液压传动系统液压油的温度为30～60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10～12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55～60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。 　　（二）灰尘的影响 　　发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍；滚动轴随进入杂质微粒时，其寿命将降低80%～90%。因此，对于工作在环境恶劣、??件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。 　　（三）腐蚀的影响 　　金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易让人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。 　　二、使用与保养方面对工程机械使用寿命的影响 　　（一）环境气候的影响 　　应当减少环境因素对机械使用寿命的影响。由于工程机械大局部是露天作业，作业地点常常变动，所以其性能受到作业场地的暖度、环境、天气等因素的影响很大。长期固定作业的机械，一定要有停机房，或采用上遮蔽，下用木料支垫的维护措施，减少日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用工程机械的影响而未采取相应的掩护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。 　　（二）不进行定期保养的影响 　　《交通部筑养路机械保修规程》对机械的保养有明确的规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往疏忽了保养工作，认为工程机械正常运行，不发生故障，根本就不需要停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的现患。由于保养能消除工程机械的潜在安全隐患，若不及时保养，反而会使机械设备出现更大的故障，甚至发生人员伤亡事故。这样既增加了维修的费用，又延误施工工期。 　　（三）应保证对工程机械的合理润滑 　　零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的三种主要换效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题。除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合