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- 2018-06-25 发布于河南
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导热油升温脱水方案
升温脱水方案
第一阶段升温目标:炉口温度3.5-4kg/cm2,水相应沸点
138℃。为脱水,膨胀槽温度达到150~160℃
第一阶段操作
温度:出炉温度从160℃提高到180℃,大约需2小时。1#
炉恒温2小时后倒用2#炉再恒温2小时,观察膨胀槽温度,决定是否再继续升温。开动齿轮泵,少量从低位槽抽油,维持膨胀槽溢流。低位槽油温明显提高后停泵。
出炉温度从180℃提高到200℃,大约需2小时。1#炉恒温
2小时候倒用2#炉再恒温2小时。间断开齿轮泵,观察膨胀槽温度。如果达到150~160℃时,不再升温,直到脱水完成。加氮气封住膨胀槽液面,此时膨胀槽内导热油蒸汽压<5.15mmHg,略有蒸汽损失,每小时排出水量约7~7.5kg。完成脱水后1#(2#)炉不再使用,可以停炉。
第二阶段升温目标:280℃
第三阶段操作
升温速度:每小时大约20℃,保持恒温2小时,从
200~280℃需12小时左右。
280℃以上到操作到生产需温度,仍保持每小时20℃,并
恒温2小时的升温速度视生产需要而定。
如果不能很快与生产衔接,则维持280℃以下或停炉备用。
如再次开炉升温,则不需再脱水,控制以上升温、恒温速
度慢慢均匀升温即可。
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