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浅谈液化气球罐制造安装及应用
浅谈液化气球罐制造安装及应用
摘要:近年我国球罐大型化发展迅猛,进口材料繁多,现场组焊焊接难度增大,施工机具增多,质量要求不断增高。因此选择合理的施工方案,减少组装应力和焊接应力,确保工程质量,是业主、施工单位、监理机构追求的目标。提高球罐的安全运行,这样就减少了安装现场的工程量,随着国内球罐建造水平的不断提高,特别是大型液化石油气球罐的国产化,推动了球罐向大型化发展的步伐。
关键词:液化气球罐;制造安装
引言:球罐组装方案多种多样,有散装法,大片装法,带装法等。安装现场用施工设备和机具、工夹具繁多。大型球罐的支柱一般分两段,支柱上段与赤道板的组焊已在制造单位完成,所以安装现场需将支柱上、下段在平台上组对焊接。定位块一般是赤道板及以上装在外侧,下温带板及以下装在内侧;但对有腐蚀介质的球罐定位块宜全部装在外侧,因球罐的腐蚀主要在焊缝和焊迹处。球罐常用的组装方法有散装法、分带组装法、半球组装法和大片装法等。
1.球罐的制造技术
强度指标主要指屈服强度,抗拉强度,它们决定着球罐受力状况和造价。目前用作球罐的材料有高强钢、中强钢,在低压大型球罐中还有低强钢。高强钢因其强度高、球壳壁薄、有时不需热处理而越来越多应用在盛装丙烯、乙烯这类压力较高的大中型球罐中。而中强钢以其性能稳定、生产技术、制造、安装技术成熟,且对所盛介质要求不甚苛刻而广泛应用在中压球罐中,如液化石油气球罐。
球罐本身造价高,其投资在项目中占相当大的比例,因此除满足上述性能指标外,还应具有较好的经济性,即造价最低。若有多种材料可供选择,应选择韧性值高、造价合理的材料,做到使用性、安全性、经济性三方面和谐统一。
2.球罐制造材料
国外球罐用材:发展较早,以日本、西德、美国为代表的国家在六、七十年代就能生产出性能稳定、规格齐全的中、高强度钢。如我国引进的SPV355(日)WEL—TEN62CF(日)等。国内球罐用材:八十年代未以前,大型高参数球罐用材基本上以进口为主(少量自产,且用在小型球罐上),八十年代末以后,开始研??、开发,应用自己的材料,目前以能生产满足大型球罐使用、制造、安装要求的各种钢材,且其价格远低于进口材料的价格,如武钢和通用所共同研制的20R(WH400)、16MnR(WH510)、15MnNbR(WH530)及07MnCrMoVR(CF-62),这些材料与国外同强度级别材料相比,强度、韧性、焊接性能都接近,甚至超过国外材料,使我国球罐用材从强度级别上达到系列化。
3.制造、安装要求
天然气球罐工程安装阶段,重庆燃气集团公司专门成立了工程项目部,两名副总工程师分别担任项目负责人和技术总工,一名高级工程师任现场代表,球罐使用管理部门, 在开焊前建设单位项目部专门组织了监检、监理单位对焊工进行了上罐前的动员,要求每一位焊工必须严格遵守工艺纪律,严格按作业指导书规定的规程进行作业,同时注意安全。在焊接阶段,由现场代表、监检人员和监理工程师组成的质量检查小组每天上到脚手架上对焊接质量进行检查。球罐的制造包含瓜片的压制、极带上开口锻件的焊接,上支柱与瓜片的组焊以及焊缝局部热处理。球罐的安装包含球罐壳现场组对,现场焊接以及有关的试验,检验内容,其中与材料有关的主要要求如下:
3.1原材料质量要求
球罐用钢必须严格按照选材有关标准生产,并在制造、安装之前按照球罐标准及图样要求进行相关参数的复验。
3.2焊接质量要求
为确保焊接质量,焊接过程中应控制的重要参数有:焊接材料、焊接线能量、焊前预热、焊接顺序、焊后消氢以及整体热处理。
焊接材料:要求焊接材料能保证焊缝具有母体同等的韧性和强度值,不同母体材料应选用相应的焊接材料,一般选用超低氢型焊条(手工焊时)以减少氢的危害,保管焊条时,严格注意焊条的烘干温度范围及时间和保温温度及时间。
3.3焊接线能量:其值与焊接电流、电压及焊接
焊接速度,它直接影响焊缝和熔敷金属的强度、韧性、塑性等参数。不同材料的线能量值不等。焊前预热的温度、范围及预热时间和焊后消氢温度及保温时间:焊前预热是降低焊后冷却速度的有效措施,有利于氢的逸出,可以减少焊接应力,防止冷裂纹的产生,其值取决于母材及焊接材料成份、球壳厚度、环境温度。焊接的有效顺序也是保证质量的重要环节,其基本顺序为:先焊接纵缝,后焊接环缝;先焊接外侧,后焊接内侧。极板的纵缝从中间向两边焊。再细化就是外侧焊接顺序为:赤道带外侧纵缝-上极带边板外侧纵缝-下极带边板外侧纵缝-上极带中心板外侧纵缝-下极带中心板外侧纵缝-上极带环缝外侧-下极带环缝外侧-赤道带上环缝外侧-赤道带下环缝外侧。内侧焊接顺序为:赤道带内侧纵缝-上极带边板内侧纵缝-下极带边板内侧纵缝-上极带中心板内侧纵缝-下极中心板内侧
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