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浅谈清水饰面混凝土在园林景观施工中技术

浅谈清水饰面混凝土在园林景观施工中技术   摘要:目前清水混凝土的应用已经得到推广。尤其在园林景观工程的堤岸工程得到了广泛应用。本文对施工模板的选择、钢筋加工制作、安装及混凝土浇筑、养护、成品保护、缺陷修复等问题进行了浅谈和分析。   关键词:清水;饰面;混凝土   中图分类号: K928 文献标识码: A   清水饰面混凝土主要以自身的自然感以及细心构想的明缝、禅缝还有对拉螺栓孔等,以自然状态作为装饰效果的混凝土施工方式。清水饰面混凝土是指表面颜色一致,有有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等组合形成的、以自然质感为饰面效果的清水混凝土。清水混凝土一经浇筑,就木已成舟,只允许局部的修复。清水混凝土就是比普通混凝土标准要高的混凝土,无论是从混凝土的原材、混凝土拌和物本身的工艺参数、工作性能、还是混凝土的养护以及后期的成品保护都要高于普通混凝土。我将从几个控制因素阐述清水饰面混凝土的施工技术。   一、模板工程   1、模板选型   先按照施工图配模施工,设缝要合理、均匀对称,按长宽比例协调原则确定模板分块和面板分割尺寸。考虑的因素还有流水段的划分和周转使用次数,模板构造简单、支拆方便、经济合理的原则。   可根据考虑的因素和施工的部位、大小,选用不同的模板。常用的模板有以下几种:   (1)木胶板具有成本较小的优点,但缺点为不易满足设计造型,配模难度大;不易满足拼缝要求,配模材料浪费大;模板刚度较小。不适用混凝土梁体积大的构件,操作时变形大,混凝土梁质量难以控制。   (2)钢模板易满足设计造型要求。易满足拼缝要求,配模材料不易浪费,模板刚度大,可以满足大体积构件要求,操作时不易变形,可以很好、地控制混凝土质量,但加工难度大,材料单价较高。   2、模板的加工:   (1)模板加工前,先进行模板翻样,绘制配板图,并对每块板进行编号。做到拼缝线条规则、有序、美观,预埋件的布置应准确标注在配板图上。在模板加工完成后,应及时在模板的背面编上号码。   (2)采用专用大模板切割机将模板毛边裁平、裁齐。   (3)模板接缝间加贴PE双面胶条,粘贴时必须与模板相平,模板拼好后,板缝处刮腻子修补。   (4)大模板在制作的过程中要随时检查其平整度,若两块模板的厚度不一致,则可用铁皮或木皮垫在背楞和模板之间来调节两块模板的高差。   (5)大模板配制完后,原有面板四周的封边材料已遭到破坏,在切割后的板边口用醇酸清漆封涂两遍以防进水后变形翘曲。   (6)钻孔:钻孔前应在模板上弹线确保钻孔横平竖直,钻孔要求一律从正面钻,以免破坏板面覆膜而影响混凝土外观。孔洞四周用醇酸清漆涂刷两遍。   3、模板处理   上模前对模板的处理也很关键,将影响后期拆模的工序,也影响混凝土表面的效果。市面上的脱模剂有水质脱模剂、油质脱模剂,我对两种品牌的水质脱模剂、色拉油和轻机油进行了多次试验比对,认为轻机油更有利于减少气泡。   模板涂刷脱模剂前,用洗衣粉将模板内侧油污、锈迹清洗干净,并用抹布擦干。涂刷的脱模剂层应均匀适度,不得出现流淌现象,严禁脱模剂污染钢筋。   二、混凝土施工的技术控制   对搅拌站严格要求,坚持水泥、粉煤灰、外加剂等原材料在主体结构浇筑时不更换厂家和品种。   做到到现场的混凝土,每车都做塌落度检测,严格现场加水、加外加剂,保证混凝土的稳定性、均色性等要求,确保清水混凝土的色差将至最低。   施工中严格控制浇筑速度,防止出现跑模。混凝土的浇筑速度,应严格按照模板设计时的浇筑速度取值进行控制。同时要保证混凝土施工的连续性,以防止出现冷缝。   将每层混凝土的铺料厚度严格控制在400mm以内,并及时振捣,充分排出混凝土中的空气,防止混凝土表面出现气孔。但也要防止过振,导致砂浆过于集中在某一部位,出现收缩裂纹。   振点距模板边的距离,不宜超过200mm,振点间距不宜超过400mm,宜采用“行列式”插点法,防止漏振。同时,振捣器应插入下层混凝土内不小于50mm。振捣过程中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。   三、养护   养护条件对混凝土的颜色有重要影响:即与混凝土失水速率有关。   非冬期施工时,清水混凝土拆模后应立即养护,采用定制的塑料薄膜包裹,外挂阻燃草帘直接覆盖,避免污染墙面,覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润,混凝土养护时间不少于7d。   冬期施工时,可采用水、骨料加热等方法,其温度根据施工条件和当地气候进行热工计算确定,保证砼拌合物出机温度不低于15℃加强罐车和泵车保温,砼拌合物入模温度不低于10℃。在内侧挂双层彩条布做挡风墙,使施工现场形成相对封闭的环境。在模板背面贴聚苯板保温,拆模后采用涂刷养护剂与塑料薄膜养护相结合,外挂阻燃草帘保温,混凝土养护时间不少于1

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