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论建筑施工中预应力施工过程及存在问题 　　摘要：随着我国经济的不断发展, 预应力技术在建筑施工过程中越来越广泛地应用。本文首先阐述预应力波纹管质量检测、墙体波纹管安装、预应力穿束、预应力张拉、预应力灌浆、预应力封锚，然后总结了建筑施工中预应力技术在工程应用中出现的问题,最后探讨和阐述了改善这些问题的措施。 　　关键词：建筑施工；预应力；问题 　　中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号： 　　一、预应力波纹管质量检测 　　预制好的波纹管实验室需要做刚度试验，抗渗漏性能试验，气密性试验。现场试验做法：A、选取单根波纹管，将波纹管慢慢弯成半径为10m的圆弧，检查波纹管外观，并从外部用光照射波纹管，检查管内是否又露光现象。B、球通球检查波纹管内径。C、单根波纹管弯曲，向管内注入水，中间弯曲部分水注长度为2m，检查是否露水现象。 　　波纹管外观检验：外观应该清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂无脱扣。 　　二、墙体波纹管安装 　　施工顺序：在钢筋绑扎的过程中安装波纹管，具体位置、标高、间距按照设计文件进行安装。固定好波纹管后进行搭接，在搭接处拷上胶套。有的构件为竖向波纹管的位置采用全站仪进行测量。 　　检验事项方法： 　　1、水平波纹管按照设计标高固定好的基础上，可以远观每层波纹管是否在同一水平面上。确定波纹管连接相应的锚座位置是否正确。采用尺量，全站仪等工具检查，水平波纹管的标高和水平位置和设计要求偏差在范围之内。 　　波纹管和钢筋平行作业时防止钢筋直接压迫波纹管，防止工人踩踏变形。波纹管时应该绑扎牢固以防浇注混凝土时位置产生变化。 　　3、模板安装完成后，检查拉杆要与波纹管应有一定的间隙，不能紧靠波纹管。安装好模板后在浇筑混凝土前，采用球体进行通球。在浇筑混凝土过程中对覆盖后的波纹管再次通球来验证是否被振动棒等将其波纹管变形，或是有混凝土浆流入波纹管内。如发现及时整改，清洗。 　　三、预应力穿束 　　1、在钢绞线穿束前检查钢绞线表面是否有锈蚀，断股，断丝烧伤，展开后应该平顺，不得有弯折。钢丝表面不得有油污，氧化铁皮，裂纹或机械损伤，表面允许有回火色和轻微浮锈。 　　2、穿束过程为了防止钢绞线散开，穿束每根时钢绞线端头带上子弹头。为了确保钢绞线在波纹管内弯曲，在穿束到另一端时要多于设计预留长度，然后缓慢抽回达到设计预留长度。 　　3、穿束水平钢绞线时可以从结构两端分别设一组工作人员，同时进行穿束，做好记录。 　　4、在穿束过程中每一盘钢绞线即将完成时，预应力工人应该计算好所需要钢绞线的穿束长度，掌握好所剩钢绞线是否满足穿束长度。以防穿束后预留长度达不到设计要求达不到安装千斤顶末端工具夹片足够的咬合长度。 　　四、预应力张拉 　　1、张拉施工工艺：稍加力张拉（主要是起到拉直钢绞线）—在千斤顶末端钢绞线处喷漆作为观察点和固定测量伸长值用的横尺作为基准点—张拉（张拉值为设计阶段张拉力）—测量伸长值，记录，观察是否有断丝、断股、滑脱等—张拉（张拉值为设计阶段值）—测量、记录、检查—千斤顶回顶——把千斤顶后的工具夹片完全打入千斤顶工具锚内咬住钢绞线—张拉（张拉值为设计阶段值）—同上—泄压到设计要求测量伸长值。 　　6、钢绞线切除：预应力钢绞线采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊。后张法预应力筋锚固后的外露部分不宜小于预应力筋直径的1.5倍。 　　五、预应力灌浆 　　1、灌浆配合比：按照具有相应资质的实验室提供的配合比 　　2、水泥浆检查：随机抽查浆体的流动度，其应该控制在设计值之内。如浆体未及时灌注超过1小时需要做灌入度，如果观察浆体有变也可随时测其流动度，也可随机抽查入口处流动度和出口处流动度。每批灌浆必须做水泥浆同条件试块和用50mm直径量筒做泌水率，观察其体积变化。浆体同条件试块7d、28d时达到的强度符合设计要求。泌水率3h后以及体积变化相应的数值都要符合设计值。每灌注一批浆体留置二组试块。 　　3、（1）水平预应力灌浆：当灌浆筒内浆体多出单根水平波纹管用浆的20﹪时可以进行灌浆。在灌浆前一定要对每根波纹管进行气压试验，防止安装的灌浆冒不严密漏浆，气压不大于设计及规范要求。当灌浆前先用水打入灌浆机内起到润滑的作用，当进行灌浆时在等水完全排除后才能把灌浆管安装到灌浆帽上进行灌浆。等浆体从另一端完全流出关闭阀门，然后浆体完全从排气孔流出再次关闭排气孔，灌浆机持压1min，看是否保持在设计要求以上。 　　（2）竖向预应力灌浆：竖向预应力顶端安装好泌水桶后，泌水桶用胶管和锚座上的泌水管相连。灌浆应该从每根波纹管的底部开始，当浆体流到顶端泌水桶边缘20mm后停止灌浆，底部关闭球阀。在灌注完以后每隔15min用木棍搅动一次，用手捏泌水管和泌水桶连接