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超滤系统产水量下降问题探讨及改进措施 　　摘要：3套超滤系统运行1个多月的产水量下降较快，对此进行原因分析，并且制定出相应的改进措施并实施，实施后超滤系统产水量得到很大改善，但运行数天后产水量又开始下降，并且下降较快，通过进一步分析，及时调整反洗方案，最后超滤运行基本处于稳定可控状态。 　　关键词：超滤、产水量、下降、反洗、措施。 　　中图分类号：TU74文献标识码： A 　　工艺概况： 　　水库来水 蓄水池 D型滤池 清水池 超滤增压泵 　　 自清洗过滤器 超滤系统 超滤水箱 供一级反渗透使用 　　共有3套超滤系统，每套超滤设计流量为200m3/h，每套60支膜，超滤增压泵2台，变频控制，可以供2台到3台，超滤的进出水参数为，超滤进水平均浊度为2NTU，超滤产水产水浊度约0.2NTU左右。运行过程为顶部过滤40min，然后顶部反洗，顶部反洗包括正冲15S，反洗60S，正冲15S，然后切换至底部过滤，底部过40min，然后底部反洗，底部反洗包括正冲15S，反洗60S，正冲15S，依次循环。但是运行一段时间发现，超滤系统的产水量下降较快，由200m3/h降到100m3/h左右，更低时达到90m3/h，但是超滤的产水均处于合格状态，平均0.09NTU，超滤系统产水量降低严重影响到了化工主装置的稳定运行，需要尽快处理恢复超滤系统的正常运行。 　　超滤系统产水量下降的原因分析 　　2.1超滤在前期调试期间，进水水质比较差。 　　在调试的初期，原水未经过D型滤池过滤；蓄水池和清水池虽然进行过清扫，但必然会存在部分污物；在超滤增压泵进超滤系统前的管路存在U型弯，不易冲洗干净；导致超滤膜部分产生污堵，并且未能及时的清洗，导致超滤膜污堵愈来愈严重，产水量也极具下降。 　　2.2水温偏低，水粘度偏高，超滤膜丝的孔隙变小。 　　超滤系统调试期间，正值冬季，水温及室温均较低，且蒸汽系统未能接入，水温一般只有2摄氏度左右，该温度下水的粘度为1.6728 ，而25摄氏度下水的粘度为0.8937 ，室温也是有3摄氏度左右，所以超滤进水在通过超滤膜时，阻力会增加很多，水通过量就相应降低；另外超滤膜受温度影响，膜丝孔隙变小，截留的悬浮物也就越多，堵塞的就越快，产水量???然也会有所下降。 　　2.3对超滤系统的化学清洗不及时 　　虽然调试期间有温度低、进水水质差的原因，但是如果对超滤系统及时的进行化学清洗，也能及时的改善。 　　2.4细菌等微生物开始滋生，易造成超滤膜污堵。 　　随着季节转换，春季来临后，细菌等微生物在水里滋生，由于D型滤池无法全部过滤掉微生物，导致微生物进入超滤膜，产生污堵，产水量下降。 　　2.5超滤反洗的周期过长，无法及时反洗掉污物。 　　超滤系统原设计为40min反洗一次，可能在进行反洗时，此时已产生污堵，此时再靠反洗已无法彻底恢复超滤膜的通量，产水量必然会下降。 　　2.6超滤加强反洗（CEB）的周期过长，不能及时洗掉超滤膜中截留的污物，造成产水量下降。 　　改进措施 　　3.1投用D型滤池，改善超滤进水水质。 　　D型滤池在调试的后期，已开始投用，并且已初见效果，进水浊度平均为10NTU，产水浊度能达到平均2NTU左右，并且及时的对D型滤池进行反洗，定期监测D型滤池的进出水的浊度，保证进超滤膜的水质达标。 　　3.2 温度的影响因素，目前还无法增加蒸汽加热，公司一期锅炉系统未设计该处蒸汽用量，待夏季到来或二期锅炉系统完成后，再彻底消除该影响因素。 　　3.3对3套超滤系统进行化学清洗，改善产水量。 　　3.4在进超滤系统前的管道上，加杀菌剂次氯酸钠，降低水中微生物的含量，减少污堵。 　　3.5缩短超滤系统的反洗周期，由原来设计反洗周期40min，改为30min，查看运行效果。 　　3.6超滤的加强反洗（CEB）的原设计周期为280min，改为210min，查看运行效果。 　　改进效果及存在问题 　　 根据以上的改进措施（第二项除外），对超滤系统进行实施，化学清洗后，当时超滤系统的产水量由原来90m3/h增加到205m3/h，恢复效果较好。但是随后的问题是： 　　4.1运行数天后产水量又开始下降，并且下降较明显，大概7天，产水量下降到约125m3/h，平均每天下降12m3/h。 　　 超滤产水量清洗后天数 1#超滤 （m3/h） 2#超滤 （m3/h） 3#超滤 （m3/h） 　　第1天 205 200 210 　　第2天 200 196 202 　　第3天 191 188 193 　　第4天 177 165 180 　　第5天 161 152 166 　　第6天 143 138 148 　　第7天 124 119 128 　　 　　4.2缩短超滤的反