喷锌施工组织设计方案（可编辑）.docVIP

喷锌施工组织设计方案 5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。因在不同的压力下,表面的电极电位值不同,所以,镀层的结合强度就不同,随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化。因此镀层在基体上的投描效应更为显著。镀层金属与基体之间的健结合力将会上升,当压缩空气增加到7Kg/cm2,其镀层结合力达到最高点,若压力7Kg/cm2时,镀层结合强度处于饱和状态。 5.2喷射时间 :喷射时间的长短,是对基体表面电极电位粗糙度和涂层的结合强度有直接影响。由实践经验证明,在实际操作过程中,对基体略喷即可,使基体表面没有什么大的变化,保持粗糙度在40-60um之间,此时为最佳粗糙度,有操作经验可知,喷射应在20秒以内,随着喷砂时间的延长,电极电位减少,表面活化增加趋 于停止。镀层强度有明显的增加,由此可知,喷射时间达到20秒时,基体表面各项指标达到饱和值,此时基体表面能和镀层很好的结合和随着镀层有高的结合强度值。 5.3喷射角度:喷射角度的大小,对基体表面的活化程度、镀层的结合强度有着一定的影响。 所谓喷射角度就是指喷射的砂粒射流中心束和基体表面的夹角,在其它条件不变情况下,喷砂角度为75℃为最理想,此时基体表面的电极电位、粗糙度及镀层的结合强度均达到最佳参数。 当喷砂角度α75°时,随着喷砂角度的减少,其电极电位值增大,但其表面的活化程度减少,表面的粗糙度下降,镀层结合强度值减少。 当喷砂角度α75°时,其电极电位值增大,虽然平均粗糙度增加,但基体表面的活化强度减少,而导致镀层结合强度值下降。 5.4喷射后停放时间:对基体表面电极电位镀层结合强度有直接影响,当基体表面处理后30分钟内没有明显变化,而在2-3小时内基体表面的电极电位基本是稳定的。随着时间的增加,其表面的电极电位值开始升高,活化强度减弱,镀层与基体的结合强度下降,这是由于表面氧化膜生成的厚度在喷镀颗粒撞击表面时,能否破裂有关,2-3小时之内,很薄的氧化膜很易被高速趋行的喷镀颗粒击破。2-3小时之后,氧化膜则对镀层与基体起着隔绝的作用,从而破坏镀层与基体的附着。 5.5喷射距离也是影响基体表面电极电位镀层结合强度的主要原因。所谓喷射距离,是指喷砂嘴前面与工件表面的距离,实际操作经验告诉我们,采用200mm无论粗糙度、电极电位、镀层结合强度均是最为理想的。 当其它不变的情况下,仅改变喷射距离,居200mm之内时,随着喷砂距离的增加,基体表面活化程度增加,镀层结合强度和表面粗糙度增加。 当喷射距离大于200mm时,则各值均随之减少,这是由于磨料和喷射速度随着距离的增大而减少的原因。使磨料颗粒撞击到基体上的功能发生变化的缘故。具体的讲,以180-200mm为最适宜,因凡事皆有一定的范围和出入。 按以上设备和诸项程序及实际操作数据规范进行施工,基体的表面可达到国家GB8923-88中的Sa3级标准。其表面粗糙度值为40-60um,此时基体表面的电极电位及镀层结合强度、粗糙度、健结合力均达到最佳参数。 二、喷锌工艺 1、喷锌设备使用手持式喷枪,锌丝直径Ф2-3mm,纯度要求99.8以上,而且无油污。 2、工艺流程:压缩空气系统经过除油、除水过滤,然后用喷枪将锌丝由后导管放入喷枪,用氧气、乙炔焰作熔融焰,风作动力,喷射处理好的基体金属,形成均匀的镀层。 3、喷镀环境和温度:一般喷射温度为15℃左右为宜,适宜的温度可以使镀层金属与基体获得较高的附着力。若结构表面的温度0℃以下时,可先将结构面预热处理。预热温度可控制在30-40℃,从表面处理后第一道喷镀完毕,其时间可根据相对温度而定。当相对温度低80%时,为3小时;当相对温度为80-90%时为2小时;当相对温度超过90%时不允许喷镀。 4、操作前的准备: 1)使用氧气前,将氧气瓶的出口阀门瞬间放开,以次除积尘。 2)使用新的胶管时,应除管内积尘。 3)检查和调整金属丝输送速度。 4)使用喷枪前,应作气密性试验。 5)将压缩空气调在5Kg/cm2-6Kg/cm2内。 6)检查油水分离器的作用是否良好,能否随时放水。 7)启开喷枪阀门,先将乙炔压力阀调至1-1.2Kg/cm2,并放少量氧气。 8)进行点火,在点火前必须除去空气、氧气和乙炔的混和物。 5、操作工艺 将锌丝由后手管放入喷枪并伸出枪嘴8mm,最长不得超过12mm。擦去锌白和油脂,用净化过的压缩空气,推动锌(丝前进,并是熔融的部分形成一种雾状喷射到结构表面上,形成镀层。 5.1空气压力在5-6Kg/cm2之间