86_瓶胚常见缺陷分析及处理方法.docVIP

瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1.气泡 由于注塑机内部的空气或产生的气体导致随机的气泡或空洞出现在瓶坯的侧壁上。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.在原料的塑化过程中由于熔体压缩不够充分而残留有空气在熔体中。 A1.增加螺杆的背压。 A2.调节螺杆的后退位置以提供足够的 缓冲点。 A3.检查在挤出机的下料口是否有塑料架桥现象，如果有必需清除并降低料筒进料段的温度。 B.因过量的减压而吸入空气。 B1.通过减小螺杆的后退距离或者后退停留时间来减少降压。 C.进料段温度过高而使原料过早的熔化。 C1.降低进料段的温度。 2.凹痕 凹痕是因热收缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现象。凹痕通常出现在瓶坯的厚壁部份和壁厚变化的地方。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.原料的注射量不足。 A1.增加注射量。 A2.减小注射转换位置。 B.补偿收缩而进行的压实不够充分。 B1.增加保压压力。 B2.增加保压时间。 C.过高的熔化温度引起的过收缩。 C1.降低机器的加热温度。 C2.降低模具的加热温度。 D.模具冷却不够充分引起的过收缩。 D1.检查水冷却系统：水压，水流量和水温。 D2.检查模具的冷却水道有无污染或堵塞情况。 D3.增加瓶坯的冷却时间。 3.未熔化物 部份熔化或完全未熔化的原料颗粒出现在瓶身上。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.进入料筒的原料颗粒温度太低或不均匀造成所需的熔化时间加长。 A1.检查干燥机的运转是否正常： 干燥温度（原料所需的），空气流量和原料在料斗停留的时间。 A2.检查在料斗中是否有原料流动的 “绿色通道”。 B.原料的熔点太高。 B1.通过观察原料颗粒的变色来检查是否原料有降解。 B2.通过DSC分析来检查在出现在瓶坯上的未熔颗粒的熔点和结晶度。 C.原料颗粒尺寸大小超过标准或者不均匀。 C1.检查原料颗粒是否有合适的尺寸和均匀度。 4.短射 在一个完全的注塑成型过程中，充填瓶坯不够完全。这种缺陷通常可在瓶坯颈部区域的螺纹部分观察到，另外短射也可引起瓶坯重量的减少。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.原料注射量不足。 A1.增加原料的注射量。 A2.减小注射转换位置。 A3.增加保压时间。 A4.增加保压压力。 B.注射时间太长造成在足量的熔料被注射进模具前，缺料的瓶坯已经变冷变硬。 B1.增加注射速度。 B2.增加注射压力。 C.原料粘度太高限制了熔体的充分流动。 C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D.熔体温度太低，流动不充分。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 5.长浇口点 瓶坯的长浇口点表现在浇口痕迹处有突出的熔化物。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.模具注射口处的阀针关闭时，瓶坯浇口区域太冷。 A1.增加模具注嘴尖的温度。 A2.减小注嘴尖处阀针关闭延迟时间。 B.阀针关闭不正常。 B1.增加模具支流道的温度。 B2.检查驱动阀针的空气压力是否正常。 B3.检查插入的阀门空气消声器是否有堵塞，如有必须清理或更换。 B4.检查在模具注嘴尖处是否存有外部原料，如有必须清理。 B5.检查模具注嘴尖是否损坏，如损坏须更换。 B6.检查模具阀针是否损坏，如损坏须更换。 B7.检查阀针活塞密封圈是否磨损，如磨损须更换。 C. 原料黏度太高。 C1.增加熔料温度来降低熔体的粘度。 C2.检查原料和瓶坯是否有合适的IV。 D.熔体温度太低，流动不充分。 D1.增加模具支流道的温度。 D2.增加模具注嘴尖的温度。 6.拉长的浇口柱 瓶坯的拉长浇口柱表现为拉出的结晶痕迹。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A.模具浇口区域过热引起浇口残根在模具打开动作过程中粘在模具浇口处。 A1.检查冷却水供给系统是否正常：水压，水流量和水温。 A2.检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况，如有须清理。 A3.降低注嘴尖的温度。 A4.检查以确保注嘴尖加热器连接带 与浇口模具板镶块没有接触。 A5.增加模具冷却时间。 B. 压实压力不足以使浇口冷却器与瓶坯浇口紧密接触。 B1.增加保压压力设定值，尤其是在后段。 7.拉丝 塑料细线或塑料绒毛突出在瓶坯的浇口点部分。 可能的原因 建议的检查的方法和对策 A..瓶坯浇口点处过热使浇口残根在产品脱模过程中不能干净的与模具分离。 A1.降低注嘴尖温度。 A2.降低模具支流道的温度。 A3.检查冷却水供给回路是否处于正 常运转状态：水压，水流量，和水温。 A4. 检查模具浇口模板上的冷却水道 是否有污染和堵塞情况，如有须清理。 A5.增加模具冷却时间。 A6.减少“阀针关闭延迟”