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电泳生产线酸洗槽设计 　　摘要：本文以工业化住宅钢结构件的电泳生产线中酸洗槽的设计为例，介绍了钢材酸洗工艺的原理、酸洗槽的结构设计、加热以及酸雾环保安全处理方法，并采用ANSYS有限元分析软件对酸洗槽的静强度进行了计算和验证，对设计薄弱结构进行了改进。 　　关键词：住宅钢结构；酸洗工艺；酸洗槽；静强度；有限元 　　中图分类号：TU391文献标识码：A文章编号： 　　 　　前言： 　　工业化住宅钢结构部件是由热轧钢板成型或拼焊而成的，其表面存在铁锈和氧化铁皮等，附着在钢材的表面。为了保证工件的涂装质量，须将这些氧化物清除。目前国内的电泳涂装多采用酸洗工艺，可实现自动化连续式生产。本文针对钢结构部件，将详细介绍该电泳生产线的酸洗槽，并采用ANSYS有限元分析软件计算和验证所设计酸洗槽的静强度，确保设计的可靠性。 　　1.酸洗工艺与原理 　　1.1 酸洗工艺 　　采用浸渍的方法，将带锈工件浸入硫酸稀释液中进行化学除锈，稀硫酸浓度为10~25%，槽液工作温度为55~65oC，处理时间8分钟。 　　1.2 酸洗原理 　　钢材表面的氧化物与酸接触时会发生一系列化学反应，而且碳素结构钢或低合金钢钢材表面上的氧化铁皮具有疏松、多孔和裂纹的结构，酸洗时会使这些孔隙裂缝进一步增加和扩大而使酸液与基体铁发生化学反应。 　　2.酸洗槽的设计 　　2.1 设计依据 　　（1）设备类型：通过式积放链悬挂输送； 　　（2）挂件外形尺寸：800×1000×1950mm（长×宽×高）； 　　（3）处理工件工艺条件：槽液工作温度为55~65 oC，工艺处理时间8分钟； 　　（4）热源介质：≥85 oC的热水； 　　（5）槽体采用4mm厚钢板内衬7mm厚玻璃钢，外包保温层和2mm不锈钢制作。 　　2.2 槽体结构设计 　　2.2.1 槽体尺寸的确定 　　工件酸洗输送轨迹为U形曲线，输送机上、下坡坡度为30o，根据输送方式、工艺时间和整线情况等参数，模拟作图后确定槽体外形尺寸为：13600×4200×3100mm（长×宽×高），内腔尺寸为：13200×3800×2850mm（长×宽×高），其上下坡水平段长度为5000mm。为方便除渣和清理槽体，在槽底设计了一个600×600mm大小、下沉200mm的凹槽。 　　2.2.2 槽体加强筋的确定 　　首先，根据槽体尺寸对槽子进行水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的分割，并按照强度和刚度要求验算槽底和槽壁的板厚，使分割的尺寸能满足板厚4mm的要求。然后，根据分割的尺寸，按照强度和刚度要求分别计算水平加强筋、垂直加强筋和槽底支撑筋的断面系数和惯性矩。最后，对照各种型钢的断面系数和惯性矩，选择合适的型钢。通过计算，最终确定该酸洗槽槽沿采用槽钢[20a，垂直加强筋采用工字钢I20a，水平加强筋采用槽钢[12.6，槽底支撑筋采用工字钢I20a和槽钢[12.6组合方式，局部垂直加强筋采用槽钢[12.6，各加强筋的布置能满足槽体强度和刚度要求。 　　2.3 酸洗槽加热 　　酸洗槽液体的加工采用采用塑料王毛细管换热器，加热热源为≥85 oC的热水（热水则由蒸汽加温）。塑料王毛细管换热器竖直放置于酸洗槽内壁侧，将热水打入换热器的毛细管内，在管壁传导的作用下，迅速平稳地加热酸洗液，冷却后的冷凝水从毛细管内导出酸洗槽体。 　　2.4 酸雾处理 　　在酸洗加工过程中，经过加温的酸洗液体会产生酸雾。为保证生产环境的安全性和环保性，必须从槽体设计过程中做好结构性防雾和防溢。以下几点为槽体设计的防酸雾措施： 　　（1）酸洗和其后面的两个工艺布置为酸洗支线置于辅房内。辅房必须做成酸洗棚体，辅房内壁板采用6mm厚的PP塑料板密封制作。辅房内所有走道钢板表面再涂敷3mm厚的玻璃钢，防止酸蚀。 　　（2）在酸洗槽工件进出口处，设置有仿形门洞，并设有风幕系统，尽量减少酸洗槽酸雾外溢。 　　（3）在酸洗支线的进、出口处设置有送风系统，防止酸洗棚体内酸气外溢至主线设备。 　　（4）酸洗废气通过酸雾净化塔中和净化后达标排放。 　　（5）酸洗槽输送机水平轨道和上下坡段采用防腐措施，杜绝了酸雾对输送机的腐蚀影响。 　　3.酸洗槽静强度计算和验证 　　槽体设计时各加强筋的受力情况较复杂，其断面系数和惯性矩的计算方法是根据简化模型进行计算的。为了确保设计的可靠性，本文采用ANSYS有限元分析软件建立了酸洗槽的有限元模型，对其静强度进行了计算和验证。由于该酸洗槽体在结构上不对称，故取槽体整体结构进行建模计算。槽体为薄壁结构，由钢板和型钢组焊而成，它们既可以承受板平面内的载荷也可以承受垂直于板平面的载荷。根据这一特点，建模时全部采用板壳单元Shell63对结构进行离散。槽子内壁玻璃钢防护层和外壁保温岩棉及不锈钢