XX集团公司TWI生产现场管理课程 27页.pptVIP

　【发生异常.变化点时的 　　　　　　　正确处理方法】　　　　　　　　 ～什么是异常～ 　以规定的标准为基础进行作业的时候 发生和标准不同状态的时候就是所谓的 异常。 「异常」事例 （１）材料或制品的颜色.形状.触感的变化 （２）设备、装置的故障?暂停 （３）治具的磨损.缓慢.异物付着 （４）停止水、电、空调的供给 （５）部品掉落或撞伤。 （６）部品很难放进治具里。 ～什么是变化点～ 　通常必须做的工作的一部分.为了那个工作而使连续的生产工作暂时停止的情况、那个作业的就叫做变化点。 「变化点」事例 （１）作业人员的休假、掉换工位、安排新员工 （２）制品的替换 （３）因制品的供给而停止作业 （４）工程、设备的变更 （５）治具的更新.模具的修理 （６）因休息时间或去洗手间而停止作业 （７）因停电而停止作业 　　发生异常.变化点时怎么办? ★停止作业 　　?停止有规律的作业　 　　?离开作业场所 　　?出现半成品（在拉品） 　　?再开始作业时的对应很重要 发生异常点.变化点时的对策 １?停止工作???明确停止的场所 ２?将制品放在红色箱子里???防止混入 ３?通知管理人员???通知管理人员有异常出现 ４?等待管理人员???等待管理人员的指示 ５?再开始工作时观察制品???仔细观察制品确认 　　　　　　是否没有问题 　　（１）「停止」的处理基本 　　　　在作业已结束的工程或者制品上做标记 　　（２）「通知」的处理基本 （１）在不良品?异常品的不良位置上做标记.标明日期.签名.然后放在红色箱子里。 　　　①不要携带制品到处乱走。 　　　②不要将制品暂时放置或随便乱放。 （２）通知管理者异常的内容。 　　（３）「等待」的处理基本 （１）直到管理者有指示之前不得移动制品。 　　　①不要携带制品到处乱走。 　　　②不要将制品暂时放置或随便乱放。 （２）不要继续生产在拉品。 作业人员异常的处理基本 作业人员自己进行良好的异常处理步骤：「停止」「处理」「确认」 （１）「停止」 　　　作业一旦停止、要将在拉品做一个记号。 （２）「处置」 　　　将不良品放进红色箱子里。 （３）「确认」　 　　再开始作业时、要确认再开始后的制品是否没有问题 　异常处理后作业开始的基本 （１）根据管理人员的再次作业的指示、 　　将已做标记的物品（即在拉品）进行确认、 再开始生产。 （２）实施确认再开始生产后的制品（检查）。　　 作业人员的异常处理事例 自己犯的错误由自己解决 由于落地?撞击等引起的品质不良放进红色箱子里 由作业而引起的品质不良放进红色箱子里 由部品异常而引起的品质不良放进红色箱子里 损伤?污脏的处理 清除付着的垃圾异物 治具、设备的异常处置 ～总结～ 【从开始工作到结束工作】（作业人员） （１）确实地正确地实施了设备点检、初品的确认。 （２）按照规定的顺序维持作业条件。 （３）不可以在作业中途停止、如停止要从新开始确认品质。 （４）不良品要马上放到红色箱子里。 （５）下班前确认一天的作业结果和第二天的正常作业。 （６）定期点检是指到下次点检前确认是否有问题。 （７）遇到难解决的事时要与管理人员联系。 ～总结～ 【异常处理?变化点管理】（作业人员） （１）在一天的作业中出现了几次变化点。每次再作业时 都要从新开始确认品质。 （２）作业中途不得停止、如停止要做上标记表示在拉 品。作业前要确认品质。 （３）异常处理的基本是「停止」「通知」「等待」。 （４）不良品?异常品马上放进红色箱子里。 不合格事例没有隔离不良品」 ?不良内容：外观不良的制品流出 ?调查结果：同一批量的制品在生产的时候在工程内出现外观不良现象。 ?原因：管理人员不知道发生了外观不良。 【流出的主要原因】 作业人员：①不良品没有放进红色箱子里、直接放在 作业台上。 　　　　　②不良情况没有向管理人员报告。 负责人：①没发现工作现场的问题点。 【应该遵守的规则】 　①不良品的隔离 　②向管理者报告 停止 正确的处理 从这里开始　　　 （在拉品） -*/27- 正确的处理 红色箱子 不良品 -*/27- 正确的处理 红色箱子 通知 等待 停止 红色箱子 -*/27- 停止 红色箱子 隔离 从这里开始　　　（在拉品） 从这里开始　　　 （在拉品） 确认 -*/27- 正确的处理 红色箱子 通知 等待 停止 隔离 -*/27- -*/27- 正常的生产 -*/27- 正确的异常处理 红色箱子 通知 等待 停止 隔离 -*/27- 生产工程 赤箱 不良品 隔离 -*/