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5s培训浅近教材精品
主讲:柳庆祝
浙江天信电子线有限公司
2004年4月
第一章 5S基本概述
1.1 我们有下列“症状”吗?
在工作中常常会出现以下情况:
) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥
b) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感
c) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间
d) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪
e) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻
) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
g) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
h) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
i) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
j) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S之来源
5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料,设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。
1.3 5S之释解及推行理由:
1.3.1 整理整顿的含义
整理整顿是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括:
) 工厂周边、外围;
b) 厂房建筑的本身;
c) 办公室;
d) 空地、马路;
e) 机器、设备及其配置;
) 工作场所;
g) 仓库场地;
h) 通风;
i) 照明;
j) 温湿度。
即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称
因此,整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛,从而满足人们的心理需要,达到提高效率。
1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时,由于内容具体而实在,故将整理整顿简化为5个词进行概括,同时给下了非常明确的定义,员工不但一听就懂,而且能做。
1.3.3 推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。
) 影响人们的工作情绪;
b) 造成职业伤害,发生各种安全事故;
c) 降低设备的精度及使用寿命;
d) 由于标识不清而造成误用;
e) 影响工作和产品质量。
1.4 5S的定义及目的:
5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。
1S——整理
定义:工作现场,区分“要”与“不要”的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西(对“不要”的东西进行处理)。
目的:腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:把要用的东西,按规定定位、定量摆放整齐,并明确标识。
目的:排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义:将不需要的东西清除掉,清除工作场所内的脏污、垃圾,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
4S——清洁
定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果,使工作人员觉得整洁、卫生。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
目的:提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。
概括起来讲,推行5S管理的目的在于以下几方面:
(1) 改善和提高企业整体形象
整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
(2) 促成工作效率的提高
良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
(3) 改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用,减少浪费。
(4) 减少直至消除故障,保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升。
(5) 保障企业安全生产
储存明确,物归原位,各种标识清楚显眼,工作场所宽敞明亮,通道畅
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