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煤矿井下供电自动化改造过程中暴露问题及对策 　　【摘要】很多人说，煤矿不适合搞自动化。但是随着科技进步，自动化在煤矿井下供电系统中也逐步得到了应用。它通过先进的技术，实现了对井下高压开关柜、高压防爆开关、低压馈电开关、低压进线柜和直流快速开关的遥测、遥控、遥调、遥脉、遥信等,形成了远程操作复位、分合闸、故障录波、重大事故预报警、瓦斯超限禁止开关送电等的大型自动化控制监控网络系统，大大缩短了停电影响时间、减少由于供电事故而引起的重大瓦斯事故。但是，由于煤矿井下环境恶劣、员工技术水平跟不上、后期投入不足等原因，造成供电自动化在煤矿的应用受到了阻碍，如何能使自动化在煤矿井下供电系统中发挥其应有的作用，是我们亟待解决的问题。 　　【关健词】煤矿 自动化 供电 对策 　　中图分类号： U223文献标识码： A 　　一、前言 　　本文首先介绍了煤矿井下供电系统的现状和存在问题，然后针对供电自动化改造实际情况，对如何使自动化在煤矿井下供电系统中发挥其应有的作用进行了阐述、分析，通过对实际情况的分析，总结出煤矿面对自动化的发展下一步应该采取的措施，从而保证供电自动化在煤矿井下发挥其应有的作用。 　　二、供电自动化改造前煤矿井下供电系统的情况 　　煤矿供电系统比较庞大，而且随着采掘工作面的横、纵向的延伸，供电系统的分支越来越多。因此，供电系统的问题便逐渐的显现出来。 　　1、大面积掉电后送电时间长，容易导致瓦斯积存或设备被淹。 　　大面积掉电通常都是突发性事故，所以往往让煤矿供电人员措手不及，虽然煤矿供电部分都有专门的应急预案，但是煤矿井下供电系统分支多，距离远，变电站和中央配电室送电后还得安排专业电工去每个分支的每个配电室对高压开关进行逐台送电。然后采掘工作面的风车、水泵低压才能正常供电。这样一来，少则1个多小时，多则2-3小时才能将停电部位全部送好。在此期间，采掘工作面包括风车、水泵在内的所有设备将无法正常使用，所以很容易造成工作面瓦斯积存、设备被淹等重大事故的发生。 　　2、保护定值不能连续可调，上下级保护无法配合，造成越级跳闸情况的发生。 　　由于开关保护器的灵敏度及保护器本身设置问题，过去上下级配电室保护器无法可靠的配合，如果发生短路故障，短路电流同时达到上下级保护器速断整定值，那么保护器将无法识别短路故障点，从而上下级保护全部动作，导致停电面积扩大，造成更大的事故影响。 　　3、不能区分电压波动和母线失压。 　　开关本身无法区分电压波动和母线失压，往往由于雷电或其他回路故障引起的电压波动造成失压脱扣，引起大面积停电，造成不该停电的部位也停电了，容易造成事故扩大化。 　　4、由于漏电保护方案单一，定值调整粗糙。 　　过去的保护器对于漏电保护方面无法进行精细的整定，造成高压漏电保护形同虚设。 　　三、井下供电自动化建设目标 　　1、建立煤矿防越级跳闸及电力监控系统，实现井下配电室、配电点监测监控的同时，利用基因图谱识别模式光纤差动原理彻底解决由短路引起的越级跳闸问题。主要是对上下级配电室间联络线路两端的级联开关的综合保护器进行改造，使其具备联络线纵差功能。对级联开关采用纵差保护作为主保护，过流保护作为后备保护，以彻底避免越级跳闸的发生。 　　2、提高高压防爆开关保护动作的可靠性和准确性，解决电压波动造成的井下大面积停电问题，提高供电可靠性。 　　3、实现高压配电室综合选漏。 　　4、对井下各回路进行电度计量，实现电度量的峰平谷电量统计，为精细管理和考核打下基础。 　　5、在井下综合保护可靠性得到充分保证的基础上，建立矿井电网远程监测监控系统，在地面调度中心能对井下所有配电室高低压系统进行远程监视、控制和电网运行分析，实现配电室的无人值守。同时大大缩短了事故停电后恢复送电的时间。 　　6、可通过OPC方式把电网监控的各种信息传给矿井综合自动化平台软件内，实现数据共享。 　　四、井下供电自动化建设过程中暴露出来的问题 　　1、供电系统低电压以前只会导致代风车变压器跳闸，影响面积较小，恢复送电较快。而现在由于供电自动化改造后厂家保护器的本身程序的问题导致进线、环线、馈出线都存在跳闸现象，扩大了掉电范围，影响面积广，恢复送电较慢。 　　2、系统接地以前只会导致代移变的高压开关漏电保护动作跳闸，影响面积较小，恢复送电较快。而如今由于供电自动化改造后厂家保护器的本身整定设置的问题，导致部分进线、环线也跳闸，扩大了掉电范围，给判断事故点和恢复送电都带来了不便。 　　3、井下供电自动化保护器存在缺陷，多次发现开关在第一次合闸不成功的情况下会一直频繁合闸，如果现场没有电工，会导致开关一直合闸直至损坏甚至着火，这种情况也给远程操作开关带来很大的隐患。 　　4、井下供电自动化保护器存在死机现象，死机后意