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关于综采机电设备探讨 　　摘要：随着科学技术的不断发展，煤矿的机械化程度也越来越高，所以煤矿机电设备也在煤矿中的地位和作用日显突出，在矿井生产中的比重也越来越高。本文就综采煤矿机电设备进行简单介绍。 　　关键词：综采机械；液压支架；采煤机；输送机 　　综采技术是我国煤炭行业的一次技术革命，其技术的采用从根本上改变了现今煤炭工业的面貌，导致的最直接的效果是：煤炭的开采方法发生了巨大变化， 各煤矿的生产能力和工作效率急剧增长，煤矿的工作环境和安全问题得到了较大的改善。从20 世纪80 年代起，经过30 多年的不懈努力，我国的综采技术得到了飞速的发展和广泛的应用，取得了巨大的成就。煤炭的生产能力得到了巨大的提升，综采技术也进一步成熟，部分煤矿采用先进的综采工作面技术已达到或接近世界领先水平。而综采过程中使用的综采机电设备，其发展直接影响着煤矿能否高产高效。我国目前采用的综采机电设备的产品生命周期、质量、科学管理、高新技术利用等方面与国外先进国家相比，仍存在着较大的差距。 　　1 我国煤矿主要综采机电设备发展历程及技术成果 　　第1阶段主要发生在20世纪70年代。先后研制出垛式、节式、掩护式和支撑掩护式支架，同时集中力量对支架阀类、立柱油缸、密封件和高压胶管等进行攻关研究，使我国液压支架从无到有，实现了“顶得住、走得动”的基本要求。采煤机主要有：DY-100及DY-150型单滚筒采煤机和MD-150型及MLS-170型双滚筒采煤机，其主要特点是装机功率小、有链牵引，输出功率小、牵引速度低，自开缺口差，工作可靠性差。刮板输送机主要为SGW-150 型边双链刮板输送机。 　　第2阶段主要在20世纪80年代，在国内研究攻关的基础上，通过对引进国外支架技术的消化吸收，从设计、制造、检测和使用等各个方面对液压支架的架型、工作阻力、结构和控制系统等进行了大量的实践和研究探索，自主开发了适应不同地质条件和采煤方法的各种不同的液压支架，主要有ZY 及QY 系列、ZYZ 及ZYQ 系列、大采高液压支架、薄煤层支架、大倾角液压支架、铺网液压支架等，可以说我国液压支架的多样性是世界上最丰富的。 　　第3阶段20世纪90年代开始至今，液压支架的计算机辅助设计、手动快速移架和大流量供液系统的实现及高稳定和高可靠性支架的成功研制，为我国煤矿的高产高效创造了基本的条件。此阶段，我国煤矿采用的放顶煤技术达到了世界领先水平，其采用的放顶煤液压支架大都是四柱低位放顶煤支架，主要有三大类：①轻型单摆杆放顶煤液压支架，其典型代表有ZF2600/16/24B 等； ②四柱支撑掩护式低位小插板放顶煤液压支架，主要类型有ZFS6200/18/35 等；③四柱反四连杆低位大插板放顶煤液压支架，基本类型有ZFSB4200/17/28 等采煤机主要有MG 系列型双滚筒采煤机，其主要特点是采用多电机驱动横向布置的总体结构，全部实现电牵引，液压紧固技术的成功研制和使用。输送机主要研制了SGZ880/800 型整体铸焊溜槽、交叉侧卸式刮板输送机和可伸缩机尾调链的SGZ96O/750 和SGZ900/750 型刮板输送机。 　　2 我国主要综采机电设备发展存在的问题 　　随着科学技术的快速发展，我国各矿业集团的主要综采机电设备也得到了较大的发展，但与国外采用的先进综采机电设备相比，还存在较大的差距，目前主要存在的问题有以下几个方面： 　　（1）综采机电设备零部件的标准化、规范化不足。由于各零部件的标准化和规范化方面存在的问题，当零部件出现问题时，零部件的换装将出现不可避免的问题，这在很大程度上影响到了设备的整体使用寿命，在一定程度上也造成了在设备成本投入上的较大浪费， 即造成了生产成本的较大提高，降低煤矿企业的竞争力。 　　（2）综采机电设备的材料、加工工艺及总体性能等落后于世界上发达国家。以综采工作面三大件之一的液压支架为例，先进国家已广泛采用屈服极限为700～900 MPa的钢板，而我国各煤矿采用的液压支架仍然采用的是300～600 MPa左右的钢板，在稳定性和焊接加工工艺等方面差距还十分明显，故部分综采机电设备仍需进口。 　　（3）综采主要机电设备部分实现了远程监控、诊断保护和自动报警等功能，但未能覆盖大部分的机电设备。国外先进煤矿已广泛采用了对综采机电设备的远程监控等技术，覆盖面相对广泛，我国煤矿仍有改善提高的空间； 　　（4）管理综采机电设备的人员素质有待进一步的提高。通过对我国煤矿机电方面安全事故的了解，很大部分的安全事故是由于管理操作人员的疏于检查管理、误操作、使用不规范等原因造成的。 　　3、我国煤矿主要综采机电设备的发展趋势 　　3.1双滚筒采煤机 　　按电机类型分为直流电机驱动和交流电机驱动。而以电牵引取代液压牵引，体现了新的设计思路，综合